Machine d'inspection sous vide
1. Détection sans contact, haute vitesse, haute précision
2. S'adapter à la vitesse de la ligne de production et détecter de manière dynamique
3. Technologie avancée de traitement du son
4. Circuit excitant avancé, fournissant un champ magnétique à haute énergie
I. Aperçu de l'équipement
Titre du projet : Inspection en ligne des fuites de produits remplis
Portée de l'inspection : Détection des défauts liés aux fuites, notamment les fuites de liquide, les joints manquants, les joints en excès et les canettes bombées.
Débit maximal : jusqu'à 1 200 canettes par minute.
Types de contenants compatibles : Applicable aux canettes, aux canettes en trois parties, aux bouteilles en verre, aux bouchons métalliques et autres fermetures magnétiques plates (voir l'illustration ci-dessous).
II. Principe de détection
Le système utilise la technologie des impulsions électromagnétiques (EMP), qui génère une impulsion directionnelle instantanée dirigée vers la surface du bouchon. Le champ magnétique ainsi généré excite le bouchon, le faisant vibrer et émettre un écho. Cet écho est capté par un capteur sonore intégré à la sonde et transmis à l'unité d'analyse. Les produits présentant des fuites présentant un profil de pression interne/externe différent de celui des produits correctement scellés, les signaux d'écho varient en conséquence. En distinguant ces différences acoustiques, le système peut déterminer de manière fiable si le joint du produit est intact.
Schéma de principe de détection des ondes acoustiques
II. Principe de détection
Le système utilise une technologie de balayage de surface pour surveiller en continu le dessus de chaque bouchon de bouteille en verre. En cas de mauvaise étanchéité ou de pression interne anormale, des variations soudaines se produisent à la surface du bouchon. Ces variations servent d'indicateurs pour déterminer si l'étanchéité du bouchon (ou la pression interne) est conforme aux normes de qualité.
III. Caractéristiques de l'équipement
L'inspection sans contact garantit une vitesse et une précision élevées sans affecter le produit.
Les performances adaptatives s'ajustent automatiquement aux changements de vitesse de la ligne de production, permettant une détection dynamique en temps réel.
La conception scellée de l'unité principale offre une protection étanche à l'air, à la buée et à l'eau pour une excellente adaptabilité environnementale.
Les circuits matériels combinés à un système d'exploitation intégré offrent une stabilité fiable et à long terme.
Le système d'alarme double intègre des alertes sonores et visuelles, tandis que les conteneurs défectueux sont automatiquement retirés.
Interface conviviale avec prise en charge de la langue chinoise, écran LCD rétroéclairé par LED et affichage interactif clair.
Le stockage haute capacité prend en charge jusqu'à 10 profils de produits, simplifiant ainsi le fonctionnement automatisé et la commutation de produits.
Excellent rapport qualité-prix, avec tous les composants critiques provenant de marques reconnues internationalement pour une qualité fiable.
Construction durable utilisant un cadre et des supports en acier inoxydable 304, avec une protection industrielle jusqu'à IP65.
Technologie acoustique avancée, intégrant des méthodes de détection par sonar et d'analyse du son développées par l'Institut d'océanographie.
Précision de détection :
numéro de série
|
Éléments de test |
Conditions de test et précision |
Taux de rejet
|
Taux de faux coups de pied
|
1 |
Test de fuite |
-- |
-- |
< 0,03% |
1.1 |
Pas de couvercle |
Pas de bouchon à vis |
>99,99% |
|
1.2 |
Pas de test de joint |
Joint en caoutchouc manquant |
> 99,9 % |
|
1.3 |
Test de double joint |
Double joint en caoutchouc |
>99,93% |
|
1.4 |
Test de fuite d'air |
Fuite du produit |
>99,99% |
|
1.5 |
Bidons d'expansion et autres bidons de forme spéciale |
> 99,9 % |
Remarque : les changements rapides de température affecteront les résultats de détection et provoqueront de faux rejets.
V. Exigences d'installation
Cet équipement est installé sur une chaîne transporteuse horizontale à une rangée. Il comprend deux éléments : détection et rejet. La chaîne doit mesurer au moins 1,5 mètre de long, de préférence plus. Assurez-vous que la plaque de chaîne reste stable pendant le transport et installez l'équipement après le refroidisseur pour inspection. (Important)
Lieu d'installation
1. Le matériau du couvercle doit être magnétique et provenir du même lot de production. Le mélange de couvercles provenant de plusieurs lots peut réduire l'efficacité de la détection.
2. Alimentation : 220 V, 50 Hz CA, avec une consommation totale inférieure à 120 W. Si vous utilisez une tension différente dans un pays étranger, veuillez nous en informer à l'avance.
3. Pour le rejet, il faut de l'air comprimé externe, avec une pression minimale de 4 bars et une pression maximale de 12 bars.
