Machine d'inspection sous vide

1.Avec un système d'inspection d'image développé indépendamment,

2. la vitesse maximale peut atteindre 1000 canettes/min.

3. Détection fiable et fonctionnement stable pendant longtemps Facile à installer et à utiliser



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détails du produit

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Détecteur de canettes vides

1.2 Description du projet : Utilisant une technologie avancée d'inspection par vision artificielle, cette machine effectue une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des canettes pour détecter la déformation de la bouche, les corps étrangers sur le corps de la canette, les corps étrangers à l'intérieur de la canette et les canettes dégonflées.

1.3 Rendement nominal : 1 000 canettes/minute

1.4 Type de bouteille : Canette en deux parties

1.5 Capacité du produit : 100 ml à 600 ml


2. Conditions environnementales

2.1 Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2.2 Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

2.3 Humidité ambiante optimale : 50 à 65 % HR ;

2.4 Conditions d'usine : Les paramètres tels que la planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales en vigueur et satisfaire aux exigences de fonctionnement normal de la machine ;

2.5 Conditions de stockage en usine : À leur réception, les pièces et les machines doivent être stockées dans un lieu conforme aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage à la surface des pièces ou toute déformation susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.


3. État de production de l'équipement

1. Bruit : ≤ 85 dB ; les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du conteneur/emballage traité, de la puissance de la machine et des caractéristiques acoustiques du bâtiment.

2. Alimentation électrique : (Connexion électrique entre l'armoire électrique principale du client et l'armoire de l'équipement)

Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé

(Les tensions spéciales nécessitent une notification préalable ; les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le prix peuvent varier.)

Puissance totale : environ 1,0 kW

Tension de commande : 24 V CC


4. Présentation de l'équipement

4.1 Détecteur de canettes vides

Nom de l'équipement : Détecteur de canettes vides

Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

Quantité: un ensemble

Vitesse de production : 1000 canettes/minute

Conteneur applicable : canettes

Ligne de production applicable : Lignes de production d'emballages de canettes en deux pièces avec une vitesse de production ne dépassant pas 1 000 canettes/minute

Emplacement d'installation : Sur le convoyeur à voie unique avant la remplisseuse

Description de la fonction : utilise une caméra pour inspecter les canettes vides à la recherche de déformations de la bouche, de déchirures de la bouche, d'encoches sur les bords en forme de V, de rabats buccaux, de bosses, d'objets étrangers sur le corps de la canette et d'objets étrangers à l'intérieur de la canette, et les supprime automatiquement en ligne.


4.2 Principe de fonctionnement du système, processus et emplacement d'installation

Aperçu de la configuration du système :

1. Lorsqu'une canette passe devant un capteur de positionnement, celui-ci détecte son arrivée et enregistre l'ID de la canette et la valeur actuelle de l'encodeur via l'unité de contrôle.

2. Le capteur de positionnement demande à la caméra de capturer une image de la canette vide. Après la capture, le processeur d'images traite l'image. Le processeur transmet les résultats du traitement à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle afin de préparer le rejet des canettes non conformes.

3. Après avoir reçu le signal non qualifié, l'API notifie au rejeteur de rejeter la canette avec l'ID correspondant.

Lieu d'installation : Le site client dispose d'un convoyeur rectiligne de 2 m, sans canettes coincées devant ni derrière, et d'un espace de 2 cm entre les canettes. C'est très important !


4.3 Module de détection de canette vide :

4.3.1 Contenu et précision de la détection :


Machine d'inspection sous vide


Position de détection

 

 

Type de défaut

 

 

Précision

 

 

Illustration

 

 

Taux de rejet

 

 

Taux de faux rejets

 

 

 

 

 

 

 

Peut boucher

 

 

 

 

 

Encoche de courbure de la bouche de la canette

 

 

 

 

 

1 mm X 1 mm


 

 

 

≥ 99,9 %

 

 

 

≤ 0,05 %

 

Déformation de la bride du goulot de la boîte

 

 

Hauteur de saillie vers le haut ou vers le bas ≥ 2 mm ou longueur horizontale ≥ 4 mm

 

 


 

≥ 99,9 %

Dépression à l'embouchure du réservoir

 

 

5% au total

 

 


≥ 99,9 %

Peut bouche ovale

 

 

≥ 1 cm


≥ 99,9 %

Saleté sur le bord de la boîte

 

 

2 mm x 2 mm, épaisseur ≥ 1 cm

 

 


≥ 99,9 %

Paroi intérieure du réservoir

 

 

Saleté au milieu du mur intérieur

 

 

3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm

 

 


≥ 99,9 %

 

 

 

fond de pot

 

 

Corps étrangers au milieu du fond du réservoir

 

 

3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm

 

 


≥ 99,9 %

 

 

Corps étrangers (opaques) à l'intérieur de la bague inférieure du réservoir

 

 

 

 

3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm

 

 


 

 

≥ 99,9 %

Trou au milieu du fond du réservoir

 

 

3 mm X 3 mm


≥ 99,9 %

Peut corps

 

 

La déformation du corps peut-elle

 

 

Déformation : 4 mm

Déformation : ±1 mm

 


≥ 99,9 %

Description (Veuillez lire attentivement)

 

 

Cette solution adopte une méthode d'inspection mono-objectif à poste unique, dont l'objectif principal est de contrôler le goulot de la boîte (de précision stricte), les grandes boîtes plates et les corps étrangers de grande taille. Comme les processus ultérieurs incluent le lavage à l'eau chaude et le remplissage à l'azote, les petits corps étrangers peuvent être éliminés par l'eau chaude. Par conséquent, la précision de détection des petits corps étrangers et des petites déformations de la paroi de la boîte sera moindre.


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