Machine d'inspection de vision Can
1.Avec un système d’inspection d’image développé indépendamment,
2. La vitesse maximale peut atteindre 1000 boîtes/min.
3. Détection fiable et fonctionnement stable sur le long terme. Installation et utilisation faciles.
Spécifications de l’équipement et exigences du site
Nom du projet : Détecteur de canettes vides
Description du projet :
Ce système exploite une technologie de vision industrielle de pointe pour assurer un processus d'inspection entièrement automatisé et sans contact des boîtes vides sur la chaîne de production. Il identifie efficacement les défauts tels que la déformation du bord de la boîte, la contamination de surface, la présence de corps étrangers à l'intérieur et les boîtes présentant une pression interne insuffisante.
Débit nominal: 1000 canettes par minute
Type de conteneur: Boîtes en deux parties
Plage de capacité: 100 mL – 600 mL
Conditions environnementales
Altitude: 5 – 3000 m au-dessus du niveau de la mer
Température de fonctionnement: 5°C – 40°C
Humidité relative50 à 65 % HR
Conditions d'usineL'atelier de production doit respecter les normes nationales en matière de planéité et de capacité de charge afin de garantir le bon fonctionnement des équipements.
Conditions de stockageÀ leur arrivée, les équipements et les pièces de rechange doivent être stockés conformément aux directives nationales. Une lubrification adéquate et des mesures de protection appropriées doivent être mises en place afin de prévenir la rouille, les dommages de surface ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation ou le fonctionnement.
Paramètres de fonctionnement de l'équipement
Niveau de bruit: ≤85 dB (les niveaux réels varient en fonction du type de conteneur, des spécifications de l'équipement et de l'environnement acoustique).
Alimentation:
Saisir220 V, 50 Hz, monophasé
Tension de contrôle24 V CC
Consommation totale d'énergie~1,0 kW
NoteSi une tension différente est requise, veuillez le confirmer à l'avance, car cela peut affecter les délais de livraison, les détails techniques et les prix.
Description de l'équipement
Détecteur de canettes vides
Modèle: MT-YLG-KG-C1-01
Quantité: Un ensemble
Vitesse d'inspection: 1000 canettes par minute
Type de conteneur applicable: Boîtes en deux parties
Compatibilité avec la ligne de production: Convient aux lignes de conditionnement avec un débit maximal de 1000 boîtes par minute
Emplacement d'installationConvoyeur à voie unique avant la station de remplissage
FonctionLe système utilise des caméras haute résolution pour inspecter les rebords des canettes et détecter les défauts tels que déformations, fissures, entailles ou bavures, ainsi que le corps des canettes pour repérer les bosses, les rayures et les contaminations. Il détecte également les corps étrangers à l'intérieur des canettes et éjecte automatiquement les canettes défectueuses de la chaîne de production.
Principes du système, flux de travail et exigences d'installation
Principe de fonctionnement et processus:
Lorsqu'une canette passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et son identifiant unique ainsi que les données de son encodeur sont enregistrés. Le capteur déclenche la caméra pour prendre une image de la canette, qui est ensuite traitée et analysée par l'unité de contrôle. Les résultats sont affichés sur l'interface homme-machine et transmis au système de contrôle, qui génère des ordres de rejet. Si un défaut est détecté, l'automate programmable envoie un signal au système de rejet pour retirer la canette défectueuse en fonction de son identifiant.
Exigences d'installation:
Le site de production doit comporter un tronçon de convoyeur rectiligne d'au moins 2 mètres de long, garantissant un espacement de 2 cm entre les boîtes, sans chevauchement ni compression. Cet espacement est essentiel pour une détection précise.
Module de détection de canettes vides
Étendue et précision de l'inspection:
Inspection buccale: Identifie les défauts tels que les déformations, les fissures, les encoches en forme de V et les bavures.
Inspection du corpsDétecte les bosses, les rayures et la contamination de surface.
Inspection intérieureDétecte les corps étrangers à l'intérieur de la boîte.
Intégrité structurelle: Identifie les canettes qui sont écrasées ou sous-pressurisées (dégonflées).
Position de détection
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Type de défaut
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Précision
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Illustration
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Taux de rejet
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Taux de faux rejets
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Peut boucher
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Encoche de courbure de la bouche
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1 mm x 1 mm |
≥99,9% |
≤0,05% |
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Déformation du rebord du goulot de la boîte
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Hauteur de saillie vers le haut ou vers le bas ≥ 2 mm ou longueur horizontale ≥ 4 mm
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≥99,9% |
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Dépression à l'embouchure du réservoir
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5% au total
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≥99,9% |
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Peut bouche ovale
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≥1 cm |
≥99,9% |
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Saleté sur le bord de la boîte
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2 mm x 2 mm, épaisseur ≥ 1 cm
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≥99,9% |
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Paroi intérieure du réservoir
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Saleté au milieu du mur intérieur
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3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm
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≥99,9% |
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fond de pot
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Corps étranger au milieu du fond de la cuve
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3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm
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≥99,9% |
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Matière étrangère (opaque) à l'intérieur de l'anneau inférieur du réservoir
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3 mm x 3 mm, épaisseur ≥ 1 mm
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≥99,9% |
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Trou au milieu du fond du réservoir
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3 mm x 3 mm |
≥99,9% |
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Peut corps
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La déformation du corps peut-elle
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Déformation : 4 mm Déformation : ±1 mm
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≥99,9% |
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Description (Veuillez lire attentivement)
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Cette solution utilise une méthode d'inspection monoposte à objectif unique, principalement axée sur le contrôle de l'ouverture des boîtes (précision stricte), des grandes boîtes plates et des corps étrangers de grande taille. Les étapes suivantes, incluant le lavage à l'eau chaude et le remplissage à l'azote, peuvent entraîner l'élimination des petits corps étrangers par l'eau chaude. Par conséquent, la précision de détection des petits corps étrangers et des légères déformations de la paroi des boîtes s'en trouve réduite. |
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