Machine de détection de fuite de produit en sac

I. Présentation du produit

1. Description des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de test fonctionnel entièrement automatisé, capable de gérer jusqu'à 300 packs par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, fournissant une mesure directe et précise des caractéristiques de pression interne à l'intérieur des conteneurs. Les résultats d'échantillonnage sont stables, fiables et démontrent un niveau de précision supérieur à celui des équipements similaires disponibles au niveau national et international.

La technologie de base du système est son mécanisme de détection de pincement de bande, développé et perfectionné grâce à plus de dix ans de recherche et d'applications pratiques. En fonctionnement, une bande flexible applique une pression contrôlée sur le produit lors de son déplacement sur le convoyeur. Un capteur latéral détecte ensuite la réponse interne. Ce signal est converti en format numérique par le contrôleur et traité pour évaluer la pression interne du produit et l'étanchéité.

2. Objets d'inspection applicables

• Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide

• Sacs d'emballage en plastique remplis de gaz ou de vapeur

• Sachets stand-up en papier d'aluminium liquide

3. Fonctions d'inspection

• Détection de fuites causées par des joints défectueux

• Identification d'une pression insuffisante ou d'un gonflement excessif dans les sacs

4. Performances et paramètres clés

1. Se synchronise automatiquement avec la vitesse de la ligne de production ; s'arrête lorsque la ligne s'arrête pour éviter l'éclatement ou le colmatage.

2. Débit d'inspection de plus de 300 sacs par minute.

3. Prend en charge les tests de produits haute et basse pression.

4. Précision de détection de pression jusqu'à ±0,02 MPa.

5. Réponse rapide et performances fiables.

6. Interface homme-machine (IHM) simple et efficace.

7. Affichage dynamique en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet.

8. Alarme visuelle en cas de conditions d'impact anormales.

9. Menu d'utilisation complet en chinois.

10. Technologie exclusive de traitement du signal numérique DSP Maotong.

11. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.

12. Protection automatique contre le rejet continu et l'arrêt.

5. Schéma de principe de l'extrusion de l'équipement

Nous intégrons un mécanisme de guidage en amont qui pré-comprime le produit afin d'établir une pression interne stable. En cas de fuite, le système relâche la pression au maximum et la pression résiduelle est mesurée en aval. Pour les produits intacts, la variation de pression reste minime, tandis que pour les produits défectueux, l'écart est important. Cette méthode permet une détection très fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

6. Principe de détection

À l'entrée du tapis, chaque produit est d'abord identifié par un capteur de positionnement, qui enregistre l'identifiant du produit et le signal du codeur correspondant via l'unité de contrôle. Le capteur active ensuite le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur le tapis. Les données collectées sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats s'affichent dynamiquement sur l'IHM (interface homme-machine) et sont transmis simultanément à l'unité de contrôle. Si un produit ne respecte pas la norme de pression, l'unité de contrôle émet une commande de rejet et le rejeteur retire l'article concerné grâce à son numéro d'identification.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé, en veillant tout particulièrement à éviter toute pression ou tension sur les capteurs. L'extérieur doit être enveloppé de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et les dommages causés par l'humidité. L'appareil doit être solidement fixé au véhicule de transport pour éviter tout mouvement. Lors du déchargement, utilisez des outils de levage spécialisés et assurez-vous que la machine est solidement fixée pour éviter tout glissement. Pour l'utilisation et le stockage, l'environnement doit maintenir une humidité relative comprise entre 10 et 80 % et une température comprise entre 0 et 50 °C.

2. Exigences d'installation

2.1 Installez l’équipement horizontalement, en vous assurant que la bande transporteuse de serrage est alignée parallèlement à la bande transporteuse inférieure du produit.
2.2 Avant la mise sous tension, vérifiez soigneusement que tous les câbles ne sont pas desserrés et confirmez que le fil de mise à la terre du boîtier de commande est correctement connecté.
2.3 Connectez l'alimentation : CA monophasé 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4 Raccorder correctement l'air comprimé : plage de pression 4–8 bar, la qualité doit être conforme aux normes de l'industrie.
2.5 Pour des résultats optimaux, effectuez les tests après que le produit a refroidi et installez l'équipement le long d'une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 m de longueur.

3. Structure et apparence

3.1 Dimensions : Comme illustré ci-dessus
3.2 Cadre : Fabriqué en acier inoxydable 304, intégré à un système de convoyeur
3.3 Poids : environ 100 kg

III. Précautions de sécurité

Avant d'utiliser l'équipement, veuillez lire et suivre les consignes de sécurité ci-dessous :

3.1 Seul le personnel ayant reçu une formation générale peut utiliser la machine.
3.2 Seul le personnel ayant reçu une formation professionnelle peut effectuer la maintenance.
3.3 Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et avertissements sont correctement en place avant l'opération.
3.4 Ne pas faire fonctionner l'appareil avec le couvercle ouvert ; ouvrir le couvercle uniquement après avoir coupé l'alimentation électrique et l'alimentation en air.
3.5 Gardez les mains éloignées de la bielle du cylindre de rejet pendant que la machine est en marche.
3.6 Ne bloquez pas et ne touchez pas l'interrupteur photoélectrique pendant le fonctionnement, car cela pourrait déclencher un rejet erroné et provoquer des blessures.
3.7 Évitez de débrancher les connexions électriques lorsque l’appareil est sous tension afin d’éviter d’endommager les composants.
3.8 Pendant l'entretien, étiquetez toujours l'équipement avec des étiquettes d'avertissement pour éviter les accidents.
3.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension ; rebranchez l'alimentation uniquement après avoir terminé l'installation.
3.10 Les composants électroniques étant sensibles à l'électricité statique, assurez-vous que le châssis de la machine et l'armoire de commande sont correctement mis à la terre.