Machine de détection des fuites de produits en sac

I. Présentation du produit

1. Description des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de contrôle fonctionnel entièrement automatisé, capable de traiter jusqu'à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, permettant une mesure directe et précise des caractéristiques de pression interne des contenants. Les résultats d'échantillonnage sont stables, fiables et d'une précision supérieure à celle des équipements similaires disponibles sur le marché national et international.

La technologie de base du système repose sur son mécanisme de détection de la pression exercée par la courroie, fruit de plus de dix ans de recherche et d'application pratique. En fonctionnement, une courroie flexible applique une pression contrôlée sur le produit lors de son déplacement sur le convoyeur. Un capteur latéral détecte alors la réaction interne. Ce signal est converti en format numérique par le contrôleur et traité afin d'évaluer la pression interne du produit et l'intégrité de son étanchéité.

2. Objets d'inspection applicables

• Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide

• Sacs d'emballage en plastique remplis de gaz ou de vapeur

• Sachets souples en aluminium liquide

3. Fonctions d'inspection

• Détection des fuites dues à des joints défectueux

• Identification d'une pression insuffisante ou d'un gonflement excessif des sacs

4. Performances et paramètres clés

1. Se synchronise automatiquement avec la vitesse de la chaîne de production ; s'arrête lorsque la chaîne s'arrête afin d'éviter tout éclatement ou bouchage.

2. Capacité d'inspection de plus de 300 sacs par minute.

3. Permet de tester les produits haute et basse pression.

4. Précision de détection de pression jusqu'à ±0,02 MPa.

5. Réponse rapide et performances fiables.

6. Interface homme-machine (IHM) simple et efficace.

7. Affichage dynamique en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet.

8. Alarme visuelle en cas de conditions d'impact anormales.

9. Menu de fonctionnement entièrement en langue chinoise.

10. Technologie de traitement numérique du signal Maotong DSP exclusive.

11. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.

12. Protection contre le rejet continu automatique et l'arrêt d'urgence.

5. Schéma de l'équipement d'extrusion

Nous intégrons un mécanisme de guidage frontal qui pré-comprime le produit afin d'établir une pression interne stable. En cas de fuite, le système relâche la pression au maximum et la pression résiduelle est mesurée à l'extrémité aval. Pour les produits intacts, la variation de pression reste minimale, tandis que pour les produits défectueux, l'écart est significatif. Cette méthode permet une détection très fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

6. Principe de détection

À l'entrée du convoyeur, chaque produit est d'abord identifié par un capteur de positionnement qui enregistre son identifiant et le signal de l'encodeur correspondant via l'unité de contrôle. Le capteur active ensuite le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur le convoyeur. Les données collectées sont transmises par le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats sont affichés dynamiquement sur l'interface homme-machine (IHM) et simultanément envoyés à l'unité de contrôle. Si un produit ne respecte pas la norme de pression, l'unité de contrôle émet une commande de rejet, et le dispositif de rejet retire le produit concerné grâce à son numéro d'identification.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Lors du transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé, en veillant particulièrement à éviter toute pression ou tension sur les capteurs. L'extérieur doit être recouvert de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et les dommages dus à l'humidité. L'appareil doit être solidement fixé au véhicule de transport pour éviter tout mouvement. Lors du déchargement, utilisez des outils de levage spécialisés et assurez-vous que la machine est bien fixée pour éviter tout glissement. Pour l'utilisation et le stockage, l'environnement doit maintenir une humidité relative comprise entre 10 % et 80 % et une température comprise entre 0 °C et 50 °C.

2. Exigences d'installation

2.1 Installez l’équipement horizontalement, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit alignée parallèlement à la bande transporteuse inférieure du produit.
2.2 Avant la mise sous tension, vérifiez soigneusement que tous les câbles ne sont pas desserrés et assurez-vous que le fil de mise à la terre du boîtier de commande est correctement connecté.
2.3 Connexion de l'alimentation électrique : Monophasé CA 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4 Raccordez correctement l'air comprimé : plage de pression 4–8 bar, la qualité doit être conforme aux normes de l'industrie.
2.5 Pour des résultats optimaux, effectuez les tests après que le produit a refroidi et installez l'équipement le long d'une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 m de longueur.

3. Structure et apparence

3.1 Dimensions : Comme illustré ci-dessus
3.2 Châssis : Fabriqué en acier inoxydable 304, intégré à un système de convoyage
3.3 Poids : environ 100 kg

III. Précautions de sécurité

Avant d'utiliser l'équipement, veuillez prendre connaissance des consignes de sécurité ci-dessous et les respecter :

3.1 Seul le personnel ayant reçu une formation générale peut utiliser la machine.
3.2 Seul le personnel ayant une formation professionnelle peut effectuer la maintenance.
3.3 S’assurer que tous les dispositifs de sécurité et les avertissements sont correctement en place avant la mise en service.
3.4 Ne pas utiliser avec le couvercle ouvert ; n’ouvrir le couvercle qu’après avoir coupé l’alimentation électrique et l’arrivée d’air.
3.5 Gardez les mains à l'écart de la bielle du cylindre de rejet pendant que la machine est en marche.
3.6 Ne bloquez pas et ne touchez pas l'interrupteur photoélectrique pendant son fonctionnement, car cela pourrait provoquer un rejet erroné et causer des blessures.
3.7 Évitez de débrancher les connexions électriques lorsque l’alimentation est sous tension afin d’éviter d’endommager les composants.
3.8 Lors de l'entretien, étiquetez toujours l'équipement avec des étiquettes d'avertissement pour éviter les accidents.
3.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension ; rebranchez l'alimentation uniquement après avoir terminé l'installation.
3.10 Les composants électroniques étant sensibles à l'électricité statique, assurez-vous que le châssis de la machine et l'armoire de commande sont correctement mis à la terre.