Machine d'inspection des anneaux de canette à 360°
1. Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit
2. Vitesse d'inspection rapide, jusqu'à 60 000 boîtes/heure à la vitesse maximale
Inspection en ligne 3.360
4. Utilisation de sources lumineuses personnalisées, masquant les interférences des couleurs du couvercle et de l'anneau de traction lors de l'inspection
I. Présentation de l'équipement
1. Objectif de l'équipement
Effectuer un contrôle qualité en ligne des bouchons sur les lignes de production de boîtes de conserve Yangyuan et rejeter automatiquement les bouchons non conformes aux normes.
2. Caractéristiques de l'équipement
Inspection en ligne sans contact, garantissant l'absence de dommages aux produits.
Vitesse d'inspection élevée, pouvant atteindre jusqu'à 60 000 boîtes par heure.
Interface homme-machine (IHM) intuitive et flexible avec des paramètres d'autorisation utilisateur à plusieurs niveaux.
Doté d'un système de refroidissement de qualité industrielle pour éviter les pannes système lors d'un fonctionnement prolongé en été.
Des fonctions personnalisables adaptées aux scénarios de production réels du client.
Enregistre automatiquement les images quotidiennes des bouchons défectueux, avec une durée de stockage ajustable selon les besoins.
Service à distance 24h/24 (permettant le contrôle et la surveillance à distance de l'équipement).
Fonction de rejet continu et d'arrêt automatique (la ligne de production s'arrête automatiquement après le rejet d'un nombre spécifié de produits défectueux).
Inspection à 360° des bouchons, réduisant les faux rejets dus au frottement ou au serrage des boîtes.
Inspection des bouchons sans délai, minimisant l'impact des couleurs des bouchons et des emballages sur la précision de l'inspection.
II. Fonctions de détection
Vérification de la présence du capuchon
Écart d'angle du capuchon (rejet déclenché lorsque l'écart est ≥ 5°)
Gonflement du bouchon (causé par la dilatation de la boîte ou une fuite d'air, rejet déclenché lorsque l'écart est ≥ 1 mm)
III. Emplacement d'installation
Exigences d'installation sur site : Une section de convoyeur droit de 1,5 à 2 mètres doit être réservée juste après la machine de scellage.
IV. Principe de détection
Principe de détection du gonflement du bouchon
La technologie de balayage des surfaces courbes est utilisée pour scanner en continu la surface supérieure du couvercle de la boîte. Si le joint est défectueux ou si la pression interne de la boîte est anormale, le degré de gonflement du couvercle change brusquement ; ce changement permet de déterminer si le joint du couvercle est conforme.
Exemple d'effet de traitement d'image : à gauche, l'image originale ; à droite, l'image traitée.
Principe de détection de l'angle du couvercle
Une caméra numérique Gigabit est utilisée pour capturer des images des couvercles de canettes en vue de dessus. Les images recueillies sont ensuite analysées numériquement et comparées à un gabarit à 360°. Les canettes dont l'angle du couvercle est non conforme sont automatiquement rejetées en ligne et en temps réel.
Lorsqu'une boîte passe devant le capteur de positionnement, celui-ci détecte son arrivée et l'unité de contrôle enregistre l'identifiant de la boîte ainsi que le signal de l'encodeur. Le capteur de positionnement déclenche alors la caméra numérique pour prendre une image du bouchon, qui est transmise au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue, puis envoie les résultats à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal indiquant un bouchon non conforme, l'unité de contrôle ordonne au système d'éjection de retirer automatiquement la boîte correspondante de la ligne de production.
V. Détails de la configuration de l'équipement et précision de l'inspection
(I) Description détaillée de l'équipement
A. Paramètres techniques
Nom de l'équipement : Machine d'inspection des capsules de boîtes de conserve
Nom du modèle : MT-YLG-PG-C1
Vitesse de production applicable : 60 000 boîtes par heure
Zone d'inspection : Inspection du capuchon
Méthode de rejet : Rejet automatique des boîtes dont les bouchons sont défectueux, identifiés par l'unité d'inspection.
Indice de protection : IP65
B. Principales applications
Largement utilisé dans les lignes de production de boissons en conserve pour inspecter différents types de bouchons et rejeter automatiquement ceux qui sont défectueux.
C. Caractéristiques techniques
Réduit la main-d’œuvre et les coûts de production globaux
Améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits
Les résultats de l'inspection de la machine d'inspection des bouchons sont conformes aux normes techniques pertinentes du fabricant
D. Précision de la détection :
Éléments de test |
Contenu de détection
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Diagramme schématique
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Taux de rejet
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Taux de fausse détection
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Test des bouchons de bouteilles |
Pas de plafond
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≥99,99 % |
<= 0,03% |
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Décalage de l'angle du capuchon
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Angle de déviation du bouchon de la bouteille ≥ 5°
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≥99,9% |
<= 0,03% |
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Le couvercle se soulève (à cause d'une boîte bombée ou d'une fuite d'air).
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Valeur d'écart ≥ 1 mm
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≥99,9% |
<= 0,03% |
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Remarque : La précision de détection indiquée ci-dessus est une précision standard. La précision réelle doit être ajustée en fonction de l’état du bouchon et des variations de la ligne de production. L’interprétation finale appartient à la société Maotong. |
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Remarque : Le taux de rejet de l’article test « sans bouchon » indiqué dans le tableau signifie que sur 10 000 emballages de produits non conformes sans bouchon testés par l’équipement, il est possible qu’une seule boîte ne soit pas rejetée. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres articles tests.
