Machine de test d'étanchéité à l'air des sacs

I. Présentation du produit

1. Description des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de test fonctionnel entièrement automatisé, capable de traiter jusqu'à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de test en ligne par contact, fournissant une évaluation directe et précise des conditions de pression interne et des données stables et fiables. Comparé aux produits similaires, tant au niveau national qu'international, il offre une précision de test supérieure.
Au cœur du système se trouve une technologie de détection de la pression exercée par la courroie, fruit de plus de dix ans de recherche et d'application. Lors du transport du produit, une pince de courroie flexible applique une pression contrôlée, tandis qu'un capteur latéral enregistre la réponse de pression à l'intérieur de l'emballage. Le contrôleur convertit les signaux recueillis en données numériques, qui sont ensuite traitées pour évaluer la pression interne et l'intégrité du scellage de chaque produit.

2. Produits concernés

• Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide

• Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

• Sachets souples en aluminium liquide

3. Capacités d'inspection

• Détection des fuites dues à une mauvaise étanchéité

• Identification des emballages sous-pressurisés ou sur-dilatés

4. Caractéristiques et spécifications

1. Adaptation automatique à la vitesse de la ligne de production ; arrêt automatique en cas d'arrêt de la ligne pour éviter les éclatements ou les blocages.

2. Capacité d'inspection supérieure à 300 sacs/minute

3. Compatible avec les emballages haute et basse pression

4. Précision de la détection de pression : ±0,02 MPa

5. Capacité de test à haute vitesse

6. Interface homme-machine (IHM) intuitive

7. Affichage dynamique en temps réel des résultats de rejet multiples

8. Indicateur d'alarme visuelle pour les impacts anormaux

9. Interface entièrement localisée en langue chinoise

10. Algorithme de traitement du signal propriétaire Maotong basé sur un DSP

11. assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

12. Fonction d'arrêt automatique par rejet continu

6. Schéma de principe de l'extrusion d'équipement

Mécanisme de précompression

Un mécanisme de guidage est installé à l'avant pour précomprimer chaque produit, garantissant ainsi une pression interne stable avant le test. En cas de fuite, la pression est relâchée au maximum et mesurée à l'arrière. Pour les produits intacts, la variation de pression reste minime ; pour les produits défectueux, la différence est significative. Cette méthode constitue un moyen fiable de détecter les fuites et les défauts d'étanchéité.

7. Principe de détection

Lorsque le produit avance sur le convoyeur, un capteur de positionnement détecte son arrivée, enregistre son identifiant et capture le signal de l'encodeur via l'unité de contrôle. Le capteur active ensuite le capteur de force pour mesurer la pression instantanée exercée sur la bande transporteuse. Ces données sont transmises à la carte de traitement du signal Maotong via le réseau, où elles sont analysées en temps réel. Les résultats du traitement sont affichés sur l'interface homme-machine (IHM) et envoyés à l'unité de contrôle. Si un signal de rejet est confirmé, l'unité de contrôle ordonne au dispositif d'éjection de retirer le produit correspondant à l'identifiant enregistré et ne respectant pas la norme de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

• Emballez et transportez l'équipement en toute sécurité, en veillant à ce que le capteur soit protégé de la pression et de la tension.

• Recouvrez l'extérieur de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour éviter les rayures, les bosses ou les dégâts d'eau.

• Fixez solidement l'équipement sur le véhicule de transport pour éviter tout mouvement.

• Utilisez des outils de levage spécialisés lors du déchargement, en veillant à assurer un placement stable.

• Maintenir les conditions environnementales suivantes : humidité relative de 10 à 80 %, température de 0 à 50 °C pendant le stockage et le fonctionnement.

2. Exigences d'installation

2.1 Installez l'équipement horizontalement, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parallèle à la bande transporteuse inférieure.
2.2 Avant le branchement électrique, vérifiez tous les câbles et la mise à la terre du boîtier de commande.
2.3 Alimentation électrique : Monophasé CA 220 V, 50 Hz, 250 W.
2.4 Alimentation en air : 4 à 8 bars, conforme aux normes de qualité de l'industrie.
2.5 Pour des tests précis, installez-le sur un chemin de convoyeur droit de 1,5 à 2 m et testez les produits après refroidissement.

3. Structure et spécifications de l'équipement

• Dimensions générales : comme indiqué ci-dessus

• Matériau du châssis : acier inoxydable 304, monté sur convoyeur

• Poids : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité

3.1 Utilisation autorisée uniquement par du personnel formé.
3.2 Maintenance réservée aux techniciens professionnels.
3.3 S’assurer que tous les avertissements de sécurité et les dispositifs de protection sont actifs avant utilisation.
3.4 Ne jamais utiliser avec le couvercle ouvert ; débrancher l'alimentation et l'air avant ouverture.
3.5 Gardez vos mains à l'écart de la tringlerie du cylindre d'éjection pendant le fonctionnement.
3.6 Évitez de bloquer ou de toucher l'interrupteur photoélectrique pour éviter tout déclenchement intempestif.
3.7 Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque l'appareil est sous tension.
3.8 Utilisez des étiquettes d'avertissement lors de l'entretien pour éviter les accidents.
3.9 Assurez-vous que la machine et les périphériques externes sont hors tension avant de les connecter ; rebranchez l'alimentation après.
3.10 Mettez correctement à la terre le châssis et l'armoire de commande pour protéger les composants électroniques sensibles de l'électricité statique.