Machine d'essai d'étanchéité à l'air de sac

Présentation du produit

1. Aperçu des performances

La machine de test d'étanchéité à l'air des sacs est un système d'inspection fonctionnel entièrement automatique conçu pour traiter jusqu'à 300 colis par minute. À l’aide d’une méthode d’inspection en ligne de type contact, il évalue directement l’état de pression interne des produits emballés et fournit des données de test cohérentes et fiables. Comparé aux équipements nationaux et internationaux comparables, il offre une précision de détection plus élevée et une stabilité des performances améliorée.

Le système est construit autour d’une technologie avancée de détection de compression de courroie développée au cours de plus d’une décennie de recherche continue et d’applications pratiques. Pendant le transport, une courroie de serrage flexible applique une pression contrôlée au produit, tandis qu'un capteur latéral surveille les changements de pression interne correspondants. Le contrôleur transforme les signaux acquis en informations numériques, qui sont ensuite analysées pour déterminer les conditions de pression de l'emballage et la qualité du scellage.

2. Produits adaptés

Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide

Emballages en plastique remplis de gaz ou de vapeur

Sachets stand-up pour liquides en papier d'aluminium

3. Fonctions d'inspection

Détecte les fuites causées par une étanchéité défectueuse

Identifie une pression interne insuffisante ou une expansion excessive de l'emballage

4. Principales caractéristiques et spécifications techniques

Se synchronise automatiquement avec la vitesse de la ligne de production et arrête le fonctionnement lorsque le convoyeur s'arrête, empêchant ainsi la rupture ou le blocage du colis

Débit d'inspection supérieur à 300 sacs par minute

Convient aux tests d'emballages à haute et basse pression

Précision de la mesure de pression : ±0,02 MPa

Performances d'inspection à grande vitesse

Interface homme-machine (IHM) conviviale

Affichage en temps réel de diverses statistiques de rejet

Système d'alarme visuelle en cas de conditions d'impact anormales

Interface d'exploitation entièrement en langue chinoise

Algorithme de traitement du signal DSP propriétaire de Maotong

Assistance technique à distance 24h/24

Protection d'arrêt automatique dans des conditions de rejet continu

Diagramme schématique de l'extrusion d'équipement

II. Installation d'équipement

1. Transport, manutention et stockage

• Emballez et transportez la machine en toute sécurité, en vous assurant que le capteur est protégé des forces de compression et de traction.

• Utilisez des matériaux d'emballage résistants à l'humidité et absorbant les chocs pour éviter les rayures, les bosses ou l'exposition à l'eau.

• Fixez fermement l'équipement pendant le transport pour éviter tout déplacement.

• Utilisez des dispositifs de levage appropriés pendant le déchargement et assurez un placement stable.

• Conditions environnementales recommandées : humidité relative 10–80 %, température de fonctionnement et de stockage 0–50°C.

2. Exigences d'installation

2.1

Installez la machine sur une surface plane, en vous assurant que la bande transporteuse de serrage reste parallèle à la bande transporteuse inférieure.

2.2

Avant de connecter l'alimentation, inspectez tout le câblage et vérifiez la mise à la terre appropriée de l'armoire de commande.

2.3

Exigences d’alimentation : AC monophasé 220 V, 50 Hz, 250 W.

2.4

Exigences d’alimentation en air : air comprimé de 4 à 8 bars répondant aux normes de qualité industrielle.

2.5

Pour une précision d'inspection optimale, installez le système le long d'une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 mètres et inspectez les produits uniquement après un refroidissement suffisant.

3. Structure et spécifications de l'équipement

• Dimensions hors tout : Se référer à l'illustration ci-dessus

• Matériau du cadre : Structure en acier inoxydable 304 montée sur convoyeur

• Poids net : Environ 100 kg