Machine d'inspection du goulot des bouteilles en PET

La machine d'inspection des goulots de bouteilles utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des goulots de bouteilles en PET, détectant les déformations et les dommages avec une grande précision. Conçue pour une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure, elle est compatible avec les bouteilles en PET et en PE.

Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la résistance à la charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

• Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien adéquats sont nécessaires pour éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (les valeurs réelles peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs environnementaux).

• Raccordement électrique : Entre l’armoire électrique principale du client et l’armoire d’équipement.

• Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Alimentation d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé
  (Les exigences de tension spéciales doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le coût.)

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Besoin en air comprimé : 4 à 6 bars (le client est responsable de la fourniture du raccordement de la conduite d'air entre la source d'air et l'unité principale).

Description de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de finition de bouteille

• Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité : 1 ensemble

• Vitesse nominale : 48 000 bouteilles/heure

• Conteneurs applicables : bouteilles PET / PE

• Ligne de production compatible : ligne de conditionnement de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure

• Position d'installation : Situé à l'intérieur de la machine de moulage par soufflage, soit au niveau de la section de déchargement des bouteilles, soit sur la chaîne du convoyeur.

• Fonction : Inspecte et rejette les bouteilles PET/PE présentant une déformation ou des dommages sur la surface d'étanchéité de la finition de la bouteille.

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement et processus du système

1. À chaque fois que chaque bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et, via l'unité de contrôle, enregistre l'ID de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

2. Le capteur de positionnement envoie ensuite un signal à la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image obtenue, elle est traitée par le processeur d'images. Les données traitées sont transférées à l'IHM pour un affichage en temps réel et envoyées simultanément à l'unité de contrôle afin de préparer le rejet des bouteilles présentant des finitions défectueuses.

3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle active le rejeteur pour retirer la bouteille spécifique correspondant à l'ID enregistré.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source lumineuse : Une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures est utilisée. L'éclairage frontal garantit une visibilité optimale des caractéristiques de l'objet inspecté. Sur l'image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture est utilisé. La bague de mise au point est réglée pour une netteté maximale sur la surface du capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est réglée avec précision pour une luminosité optimale de l'image.

• Caméra : une caméra analogique CCD à matrice de zones est utilisée, dotée d'une résolution de 640 × 480 pixels et capable de capturer jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'images

4.5 Portée et précision du test

4.5.1 Éléments d'inspection
A. Trous traversants
B. Écaillage interne
C. Écaillage externe
D. Écaillage localisé
E. Col de bouteille déformé ou de forme ovale

4.5.2 Précision de détection