Machine de détection des défauts de la bouche des préformes

La machine d'inspection des goulots de bouteilles utilise une technologie de vision industrielle de pointe pour détecter en ligne, de manière entièrement automatisée et sans contact, les déformations et les défauts sur les goulots de bouteilles en PET. Conçue pour une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure, elle est compatible avec les bouteilles en PET et en PE.

Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : la planéité du sol, la résistance à la charge et les conditions associées doivent être conformes aux normes nationales pour garantir des performances stables de la machine.

• Exigences de stockage : À la livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (les niveaux réels peuvent varier en fonction du type de conteneur/emballage, de la puissance de l'équipement, des propriétés acoustiques de l'installation et d'autres facteurs).

• Raccordement de l’alimentation électrique : De l’armoire électrique principale du client à l’armoire de commande de l’équipement.

• Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Puissance d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé
  (Les exigences de tension spéciales doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, les délais de livraison et les prix.)

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

• Air comprimé : 4–6 bar (le client est responsable de fournir le raccordement de la conduite d'air entre la source d'air et l'unité d'équipement principale).

Description de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de finition de bouteille

• Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité : 1 ensemble

• Capacité nominale : 48 000 bouteilles/heure

• Conteneurs applicables : bouteilles PET / PE

• Ligne de production compatible : Ligne de conditionnement de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure

• Emplacement d'installation : Installé à l'intérieur de la machine de soufflage, soit au point de déchargement de la bouteille, soit sur la chaîne du convoyeur.

• Fonction : Détecte et rejette les bouteilles PET/PE présentant des déformations ou des défauts sur la surface d'étanchéité supérieure de la finition de la bouteille.

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe et processus de fonctionnement du système

1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et, via l'unité de commande, enregistre l'ID de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

2. Le capteur de positionnement active ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, elle est traitée par le processeur d'images. Les données traitées sont transmises à l'IHM pour une visualisation en temps réel et simultanément à l'unité de contrôle afin de préparer le rejet des bouteilles présentant des défauts de finition.

3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de défaut, elle demande au mécanisme de rejet de retirer la bouteille correspondante identifiée par son ID enregistré.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source lumineuse : Une source lumineuse LED d’une durée de vie allant jusqu’à 30 000 heures est utilisée. Grâce à un éclairage frontal, les caractéristiques mesurées sont clairement visibles. Sur l’image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l’ouverture est utilisé ; la bague de mise au point est réglée pour une netteté maximale sur la surface du capteur CCD, tandis que la bague d’ouverture est réglée avec précision pour une luminosité optimale.

• Caméra : Une caméra analogique CCD à matrice de zones est utilisée, avec une résolution de 640 × 480 pixels et une fréquence de capture d'images allant jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'images

4.5 Éléments d'inspection et précision

4.5.1 Portée de l'inspection
A. Présence de trous traversants
B. Écaillage sur la surface intérieure
C. Écaillage sur la surface extérieure
D. Écaillage localisé
E. Déformation du cou (forme ovale)

4.5.2 Précision de détection