Solution de pression de vision pour canettes

1. Description des performances

La solution d'inspection de pression par vision pour boîtes métalliques est un système d'inspection de pression entièrement automatisé conçu pour les lignes de production à haute cadence, avec une capacité allant jusqu'à 1 200 boîtes par minute. Grâce à une méthode de détection en ligne par contact, elle mesure avec précision la pression interne des récipients, avec une sortie de données stable et fiable. La précision du système dépasse les normes nationales et internationales. Son innovation principale est la technologie de détection par compression de courroie, développée après plus de trois ans de recherche et d'affinage. Pendant le fonctionnement, les produits sont transportés sur une courroie flexible, où des capteurs latéraux capturent les données de pression. Le contrôleur convertit ces lectures en signaux numériques, qui sont analysés pour fournir une évaluation précise de la pression du récipient et de la qualité globale.

2. Objets d'inspection applicables

• Canettes en aluminium remplies d'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP contenant du gaz ou de la vapeur

• Autres contenants remplis de gaz (à l'exclusion du CO₂)

3. Fonctions d'inspection

• Détection de pression interne

• Détection de fuites

• Détection de couvercle manquant

• Détection de canettes inversées

• Détection des boîtes obstruées

• Rejet automatique des produits défectueux selon des seuils définis par l'utilisateur

4. Performances et paramètres

1. Suivi adaptatif de la vitesse de la ligne – arrêt automatique lorsque la ligne de production s'arrête, évitant les risques d'éclatement dus au fonctionnement à vide.

2. Vitesse d'inspection : >1 200 canettes/minute.

3. Prend en charge l'inspection à haute et basse pression.

4. Précision statique : ±0,01 MPa.

5. Précision dynamique : ±0,02 MPa.

6. Résistant aux impacts à haute vitesse.

7. Interface homme-machine (HMI) conviviale.

8. Affichage et surveillance en temps réel des données de rejet.

9. Système d'alarme visuelle pour impacts anormaux.

10. Interface en langue chinoise.

11. Algorithme propriétaire de traitement numérique du signal DSP Maotong.

12. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.

13. Protection d'arrêt par rejet continu.

5. Précision de détection

• Plage de détection : 0,08 – 0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa
  (Remarque : des vibrations verticales excessives de la chaîne de convoyage peuvent affecter la précision)

• Taux de rejet : ≥99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤0,01 %

6. Principe de détection d'extrusion

À l’entrée du système, un mécanisme de guidage applique une pré-compression pour établir une pression de référence. Si un contenant présente une fuite, le système laisse cette pression se dissiper autant que possible avant de mesurer la pression résiduelle à la sortie. Pour les produits intacts, la variation de pression reste minimale ; en revanche, les contenants défectueux présentent des écarts significatifs. Ce principe garantit une identification précise des fuites et des mauvaises performances d’étanchéité.

7. Principe de détection de l'équipement

Lorsqu'un produit passe sur la bande, il franchit le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre le numéro d'identification du produit ainsi que le signal actuel du codeur via l'unité de contrôle. Le capteur de positionnement déclenche le capteur de force pour mesurer la pression instantanée exercée par le produit contre la bande. Ces données de pression sont ensuite transmises à la carte de traitement du signal Maotong via le réseau. La carte de traitement du signal traite et analyse les données de pression reçues, transmettant les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de contrôle. En recevant un signal de rejet, l'unité de contrôle notifie l'éjecteur pour retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant qui ne satisfait pas à l'exigence de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à éviter que le capteur ne soit soumis à une pression ou à une tension. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le déplacement. Lors du déchargement de l'équipement, utilisez un équipement de levage spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement monté sur celui-ci pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit répondre à certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 %, et la température entre 0 °C et 50 °C.

2. Spécifications d'installation

2.1. Assurez-vous que l'équipement est installé sur une surface plane, avec le convoyeur de serrage aligné parallèlement au convoyeur inférieur du produit.

2.2. Avant la mise sous tension, vérifiez que toutes les connexions des câbles sont bien serrées et confirmez la mise à la terre correcte de l'armoire de commande.

2.3. Exigences d'alimentation électrique : monophasé CA 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.

2.4. Exigences en air comprimé : 4–8 bar, avec une qualité conforme aux normes industrielles.

2.5. Pour une précision de test optimale, les produits doivent être inspectés après refroidissement. L'équipement doit être installé sur une section droite du convoyeur de 1,5 à 2 mètres.

3. Structure et apparence de l'équipement

3.1. Dimensions : 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Châssis : acier inoxydable 304, monté sur convoyeur
3.3. Poids net : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité d'utilisation

Avant d'utiliser cet équipement, respectez les règles de sécurité suivantes :

3.1. L'opération n'est autorisée qu'au personnel ayant reçu une formation de base.
3.2. La maintenance ne peut être effectuée que par des techniciens ayant suivi une formation professionnelle.
3.3. Assurez-vous que toutes les étiquettes d'avertissement et les dispositifs de protection sont correctement installés avant utilisation.
3.4. Ne pas faire fonctionner la machine avec le capot ouvert. Le capot ne doit être ouvert qu'après la coupure complète de l'alimentation électrique et de l'air comprimé.
3.5. Tenir les mains éloignées de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6. Ne pas bloquer ni toucher le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement afin d'éviter les déclenchements intempestifs, les dysfonctionnements ou les blessures.
3.7. Ne jamais débrancher les connexions électriques lorsque l'équipement est sous tension, afin d'éviter d'endommager les composants.
3.8. Pendant l'entretien, marquer clairement l'équipement avec des panneaux d'avertissement pour éviter toute mise en marche accidentelle.
3.9. S'assurer que l'équipement et tout dispositif externe sont hors tension avant de procéder aux connexions. L'alimentation ne doit être rétablie qu'une fois les connexions terminées.
3.10. Les composants électroniques étant sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis et l'armoire de commande doivent être reliés à la terre de manière fiable.

IV. Conditions commerciales

1. Lieu de livraison : site de production de l'acheteur.

2. Garantie : 12 mois à compter de la date de réception, sans dépasser 14 mois à compter de la date d'expédition.

3. Service après garantie : Pendant deux ans après l'expiration de la garantie, seuls les frais de déplacement de l'ingénieur et les pièces de rechange sont facturables.

4. Maintenance préventive : Deux visites d'ingénieurs par an (deux jours chacune). Seules les pièces de rechange seront facturées. L'acheteur doit notifier le fournisseur au moins deux semaines à l'avance par fax.

5. Logiciel : Mises à niveau logicielles gratuites à vie fournies, sans modifications matérielles.

6. Réponse au service : Dès réception de la demande de service écrite, le fournisseur arrivera sur le site de production de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures.