Machine de détection de niveau de bière

I. Aperçu du projet

Titre du projet : Système de détection de niveau de liquide

Objectif du projet : Détection en temps réel des niveaux de liquide des produits avec rejet précis en ligne des conteneurs non conformes.

Débit maximal : jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (configuration haute performance).

Matériaux de conteneurs applicables : aluminium, fer blanc, PE, PET, PP, céramique, verre et autres matériaux d'emballage courants.

Gamme de produits pris en charge : Capacité 200–2000 ml ; diamètre 30–90 mm ; hauteur 50–200 mm.

Modèle d'équipement : MT-HFX-06.

II. Exigences environnementales

Plage d’altitude : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

Température de fonctionnement : 5°C–40°C.

Humidité relative : 50 % à 65 % HR.

Conditions d'usine : Le site de production doit être conforme aux normes nationales en vigueur concernant la planéité du sol, la capacité de charge et d'autres paramètres pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

Exigences de stockage : Après livraison, les composants et équipements doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.

III. Exigences de production

Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client). Pour les tensions non standard, un préavis est requis ; les spécifications de l'équipement, les délais de livraison et les prix peuvent varier en conséquence.

Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

Tension de commande : 24 VDC.

Air comprimé : 4–12 Pa, avec raccordement de la conduite d'air de la source d'air principale à l'équipement fourni par le client.

IV. Aperçu de l'équipement

1. Plan d'installation

Positionnement : A installer en aval de la remplisseuse et à positionner soit avant, soit après l'imprimante jet d'encre.

Exigences : La ligne de production doit comprendre une chaîne de convoyeur à une seule rangée avec une section droite d'au moins 2 mètres.

Calendrier d'installation : L'installation doit être terminée dans les 24 heures.

Réglage de la voie : Un espace de garde-corps de ≤ 15 cm doit être ouvert dans la section droite du convoyeur pour permettre la sortie du rejeteur.

Composants principaux : Le système se compose principalement d'une unité d'inspection, d'une unité de rejet, d'une armoire de distribution d'énergie, d'une interface homme-machine, d'assemblages électroniques et de pièces mécaniques.

Manutention des conteneurs défectueux : Il est conseillé à l'acheteur de construire une boîte de collecte rigide et de la positionner à l'endroit où les produits rejetés sont déchargés.

2. Contenu du test

1).Détection de niveau de liquide élevé (auxiliaire)

2).Détection de faible niveau de liquide (standard)

3. Principe de détection

Grâce au principe de pénétration des rayons X, les produits présentant différents niveaux de liquide forment des projections différentes à l'extrémité réceptrice et affichent des valeurs numériques différentes. Le signal des produits défectueux est reçu et le niveau de liquide est jugé conforme aux paramètres standard définis par l'utilisateur. Si le produit est confirmé comme non conforme, le système de détection le rejette automatiquement.

4. Caractéristiques de l'équipement

1).Inspection en ligne sans contact, aucun dommage aux canettes

2) Le comptage est effectué par un encodeur installé sur le moteur synchrone de la chaîne où se trouvent les canettes défectueuses. Une fois le numéro de la canette défectueuse enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ni les variations de vitesse.

3). S'adapte automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production, permettant une inspection dynamique

4). Des armoires d'inspection et de commande séparées empêchent les interférences électromagnétiques entre les composants électroniques, ce qui se traduit par des performances plus stables

5). Utilise un boîtier en acier inoxydable et une conception de châssis principal scellée, résistante au brouillard et aux gouttelettes d'eau et hautement adaptable aux conditions environnementales.

6).Bloque automatiquement l'émission de rayons X en cas d'inactivité

7). Mis en œuvre à l'aide de circuits matériels et d'un système d'exploitation intégré, il garantit un fonctionnement stable à long terme

8). Des alarmes sonores et visuelles simultanées rejettent automatiquement les conteneurs non qualifiés

5. Spécifications techniques

1).Vitesse de la bande transporteuse de la ligne de production : ≤ 1,6 m/s

2). Diamètre du récipient : 20 mm à 120 mm (le choix de l'appareil varie en fonction de la densité et du diamètre du matériau du récipient)

3). Résolution dynamique du conteneur : ± 1,5 mm (la mousse et les secousses peuvent affecter la précision de la détection)

4).Résolution du conteneur statique : ± 1 mm

5). Taux de rejet des conteneurs non qualifiés : ≥ 99,99 % (à une vitesse de détection de 400 conteneurs/minute)

6).Conditions de fonctionnement : Température ambiante : 0°C-40°C, Humidité relative : ≤95% (à 40°C), Alimentation : 220V ±20V, 50Hz