Machine d'essai de pression interne de canette

1. Description des performances

Le MT-YLG-XL-C0-04 est un système d'inspection de pression entièrement automatisé, conçu pour tester jusqu'à 1 200 canettes par minute. Il utilise une méthode de mesure en ligne par contact qui fournit une image directe et très précise de la pression interne du contenant. Le système fournit des données d'échantillonnage stables et fiables, atteignant un niveau de précision supérieur à celui des solutions nationales et internationales comparables.

Au cœur du système se trouve la technologie de détection de pincement de bande, perfectionnée grâce à plus de trois années de R&D et de tests. En fonctionnement, les produits sont transportés par une bande flexible, tandis que des capteurs placés sur le côté de la bande mesurent la pression à l'intérieur des canettes ou des bouteilles. Les données capturées sont converties en signaux numériques par le contrôleur et analysées pour évaluer la pression des contenants et la qualité globale.

2. Objets d'inspection applicables

• Canettes en aluminium remplies d'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP contenant du gaz ou de la vapeur

• Autres récipients contenant du gaz (à l'exclusion du CO₂)

3. Capacités d'inspection

• Mesure de pression

• Détection des fuites

• Détection sans couvercle

• Identification des canettes inversées

• Détection de canette bloquée

• Rejet automatique des produits non conformes en fonction de critères définis par l'utilisateur

4. Performances et paramètres

1. Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne ; le système s'arrête automatiquement lorsque la ligne s'arrête, évitant ainsi la rupture du produit causée par un fonctionnement au ralenti

2. Vitesse de test supérieure à 1 200 canettes/minute

3. Capable d'effectuer des tests à haute et basse pression

4. Précision statique : ± 0,01 MPa

5. Précision dynamique : ±0,02 MPa

6. Résistance aux chocs à grande vitesse

7. Interface homme-machine intuitive

8. Surveillance et affichage en temps réel des données de rejet

9. Alarme lumineuse visuelle en cas d'impacts anormaux

10. Menu d'exploitation intégré en chinois

11. Algorithme de traitement du signal numérique DSP Maotong propriétaire

12. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

13. Rejet continu avec arrêt automatique

5. Précision de détection

• Plage : 0,08 – 0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa (remarque : des vibrations verticales excessives des chaînes du convoyeur peuvent affecter les lectures)

• Taux de rejet : ≥ 99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤ 0,01 %

6. Principe de détection d'extrusion

Un mécanisme de guidage est installé à l'entrée pour appliquer une compression préliminaire, établissant ainsi la pression de référence à l'intérieur du récipient. En cas de fuite, la majeure partie de la pression est relâchée avant la mesure finale à la sortie. Pour les récipients intacts, la variation de pression reste minime ; pour les récipients défectueux, la différence est significative. Cette méthode garantit une identification fiable des fuites et des mauvaises performances d'étanchéité.

7. Principe de détection des équipements

Lorsqu'un produit est transporté sur la bande transporteuse, il passe d'abord par le capteur de positionnement. Ce dernier détecte l'arrivée du produit, enregistre son numéro d'identification et enregistre le signal d'encodage correspondant via l'unité de commande. Le capteur de positionnement déclenche ensuite le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur la bande transporteuse. Ces données de pression sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats s'affichent dynamiquement sur l'interface homme-machine et sont transmis simultanément à l'unité de commande. Si l'analyse détermine que le produit ne répond pas aux exigences de pression, l'unité de commande émet une commande de rejet, ordonnant au rejeteur de retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant.

II. Installation d'équipement

1. Manutention, transport et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé pour éviter tout dommage. Il convient de veiller tout particulièrement à ce que les capteurs ne soient soumis à aucune pression mécanique ni à aucune contrainte de traction. La surface extérieure de l'équipement doit être protégée par des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs afin de le protéger des rayures, des bosses et des infiltrations d'eau. La machine doit être solidement fixée au véhicule de transport pour éviter tout mouvement ou dommage dû aux vibrations.

Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage approprié et vérifiez que la machine est positionnée en toute sécurité sur l'équipement de manutention pour éviter de glisser.

Pour l'utilisation et le stockage, l'environnement doit répondre aux exigences suivantes :

• Humidité relative : 10 % – 80 %

• Température ambiante : 0°C – 50°C

2. Spécifications d'installation

2.1. L'équipement doit être installé sur une surface plane, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit précisément alignée et parallèle à la bande transporteuse inférieure du produit.

2.2. Avant de mettre l'appareil sous tension, inspectez soigneusement tous les câbles pour vous assurer qu'ils sont correctement connectés et vérifiez que le boîtier de commande du rack est correctement mis à la terre.

2.3. Alimentation : monophasé AC 220 V, 50 Hz, avec une consommation électrique totale de 250 W.

2.4. Air comprimé : Plage de pression de 4 à 8 bars ; la qualité de l’air doit être conforme aux normes industrielles en vigueur.

2.5. Pour une précision optimale des tests, les produits doivent être inspectés uniquement après refroidissement. La machine doit être placée sur un convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 mètres de long.

3. Structure et dimensions de l'équipement

3.1. Dimensions hors tout : 600 mm × 1 000 mm × 1 700 mm
3.2. Matériau du cadre : acier inoxydable 304, intégré à la conception du convoyeur
3.3. Poids net : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité pour l'exploitation

Pour garantir une utilisation en toute sécurité, veuillez respecter les précautions suivantes :

3.1. Seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'équipement.
3.2. L'entretien doit être effectué exclusivement par des techniciens qualifiés.
3.3. Vérifiez que toutes les étiquettes de sécurité et tous les dispositifs de protection sont correctement installés avant l'utilisation.
3.4. Ne pas utiliser la machine avec le capot ouvert. Le capot ne peut être retiré qu'après avoir coupé l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5. Gardez les mains éloignées de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement de la machine.
3.6. Évitez de bloquer ou de toucher l'interrupteur photoélectrique pendant le fonctionnement, car cela pourrait provoquer un déclenchement intempestif et entraîner des blessures potentielles.
3.7. Ne débranchez pas et ne déconnectez pas les connexions électriques lorsque le système est sous tension, car cela pourrait endommager les composants sensibles.
3.8. Pendant la maintenance, étiquetez clairement l'équipement avec une étiquette d'avertissement pour éviter tout fonctionnement accidentel.
3.9. Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'équipement et le périphérique externe sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois toutes les connexions correctement établies.
3.10. Les composants électroniques internes étant sensibles à l'électricité statique, le châssis et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.

IV. Conditions commerciales

1. Livraison : Au site de production de l’acheteur.

2. Garantie : 12 mois à compter de la date d'acceptation, ne dépassant pas 14 mois à compter de l'expédition.

3. Service après garantie : Pendant deux ans au-delà de la garantie, seuls les frais de déplacement du technicien et les frais de pièces de rechange seront facturés.

4. Maintenance préventive : Deux inspections sur site par an (deux jours chacune) ; l'acheteur prend en charge uniquement les pièces de rechange. Les demandes d'inspection doivent être soumises au moins deux semaines à l'avance par fax.

5. Logiciel : Des mises à niveau logicielles gratuites à long terme seront fournies, sans aucune modification matérielle requise.

6. Réponse du service : Dès réception d'une demande écrite, le fournisseur enverra du personnel de service sur le site de production de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures.