Machine de détection de pression interne des canettes

1. Description des performances

La machine de détection de pression interne des canettes est un système d'inspection de pression entièrement automatisé, conçu pour tester jusqu'à 1 200 canettes par minute. Elle utilise une méthode de mesure en ligne par contact qui fournit un reflet direct et très précis de la pression interne des conteneurs. Le système fournit des données d'échantillonnage stables et fiables, atteignant un niveau de précision qui surpasse les solutions comparables nationales et internationales.

Au cœur du système se trouve la technologie de détection par compression de courroie, affinée grâce à plus de trois ans de recherche et développement et de tests. Pendant le fonctionnement, les produits sont transportés par une courroie flexible, tandis que des capteurs positionnés sur le côté de la courroie mesurent la pression à l'intérieur des canettes ou des bouteilles. Les données capturées sont converties en signaux numériques par le contrôleur et analysées pour évaluer la pression du conteneur et la qualité globale.

2. Objets d'inspection applicables

• Canettes en aluminium remplies d'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP contenant du gaz ou de la vapeur

• Autres récipients contenant du gaz (à l'exclusion du CO₂)

3. Capacités d'inspection

• Mesure de pression

• Détection de fuites

• Détection de l'absence de couvercle

• Identification des boîtes inversées

• Détection des boîtes obstruées

• Rejet automatique des produits non conformes selon des critères définis par l'utilisateur

4. Performances et paramètres

1. Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne ; le système s'arrête automatiquement lorsque la ligne s'arrête, évitant ainsi la rupture des produits due à un fonctionnement à vide

2. Vitesse de test dépassant 1 200 boîtes/minute

3. Capable d'effectuer des tests à haute et basse pression

4. Précision statique : ±0,01 MPa

5. Précision dynamique : ±0,02 MPa

6. Résistance aux impacts à haute vitesse

7. Interface homme-machine intuitive

8. Surveillance et affichage en temps réel des données de rejet

9. Alarme lumineuse visuelle pour les impacts anormaux

10. Menu d'exploitation en langue chinoise intégré

11. Algorithme propriétaire de traitement numérique du signal Maotong DSP

12. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

13. Rejet continu avec arrêt automatique

5. Précision de détection

• Plage : 0,08 – 0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa (remarque : des vibrations verticales excessives des chaînes de convoyeur peuvent affecter les lectures)

• Taux de rejet : ≥99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤0,01 %

6. Principe de détection d'extrusion

Un mécanisme de guidage est installé à l'entrée pour appliquer une compression préliminaire, établissant une pression de référence à l'intérieur du récipient. En cas de fuite, la majeure partie de la pression est libérée avant la mesure finale à la sortie. Pour les récipients intacts, la variation de pression reste minimale ; pour les défectueux, la différence est significative. Cette méthode garantit une identification fiable des fuites et des mauvaises performances d'étanchéité.

7. Principe de détection de l'équipement

Lorsqu'un produit est transporté le long de la bande, il passe d'abord devant le capteur de positionnement. Ce capteur détecte l'arrivée du produit, enregistre son numéro d'identification et note le signal du codeur correspondant via l'unité de commande. Le capteur de positionnement déclenche ensuite le capteur de force, qui capture la pression instantanée exercée par le produit contre la bande. Ces données de pression sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats sont affichés dynamiquement sur l'interface homme-machine et simultanément envoyés à l'unité de commande. Si l'analyse détermine que le produit ne répond pas aux exigences de pression, l'unité de commande émet une commande de rejet, ordonnant au rejeteur de retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant.

II. Installation d'équipement

1. Manutention, transport et stockage des équipements

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement arrimé et correctement emballé pour éviter tout dommage. Une attention particulière doit être portée pour garantir que les capteurs ne subissent aucune pression mécanique ni contrainte de traction. La surface extérieure de l'équipement doit être protégée avec des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs afin de prévenir les rayures, les bosses ou les infiltrations d'eau. La machine doit être fixée solidement au véhicule de transport pour éviter tout mouvement ou dommage lié aux vibrations.

Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage approprié et assurez-vous que la machine est positionnée en toute sécurité sur l'équipement de manutention pour éviter tout glissement.

Pour l'utilisation et le stockage, l'environnement doit répondre aux exigences suivantes :

• Humidité relative : 10 % – 80 %

• Température ambiante : 0 °C – 50 °C

2. Spécifications d'installation

2.1. L'équipement doit être installé sur une surface plane, en veillant à ce que le convoyeur à pincement soit précisément aligné et parallèle au convoyeur inférieur du produit.

2.2. Avant de mettre sous tension, inspectez soigneusement tous les câbles pour confirmer qu'ils sont correctement connectés, et vérifiez que le boîtier de commande du rack est correctement mis à la terre.

2.3. Alimentation électrique : monophasé CA 220 V, 50 Hz, avec une consommation électrique totale de 250 W.

2.4. Air comprimé : plage de pression 4 à 8 bars ; la qualité de l'air doit être conforme aux normes industrielles pertinentes.

2.5. Pour une meilleure précision de test, les produits doivent être inspectés uniquement après refroidissement. La machine doit être positionnée sur une section droite du convoyeur d'une longueur de 1,5 à 2 mètres.

3. Structure et dimensions de l'équipement

3.1. Taille globale : 600 mm × 1000 mm × 1700 mm
3.2. Matériau du châssis : acier inoxydable 304, intégré à la conception du convoyeur
3.3. Poids net : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité pour l'utilisation

Pour garantir une utilisation sûre, veuillez respecter les précautions suivantes :

3.1. Seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'équipement.
3.2. La maintenance doit être effectuée exclusivement par des techniciens qualifiés.
3.3. Avant l'utilisation, vérifiez que toutes les étiquettes de sécurité et les dispositifs de protection sont correctement installés.
3.4. Ne faites pas fonctionner la machine avec le capot ouvert. Le capot ne peut être retiré qu'après avoir coupé l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5. Gardez les mains éloignées de la bielle du vérin de rejet pendant le fonctionnement de la machine.
3.6. Évitez de bloquer ou de toucher le capteur photovoltaïque pendant le fonctionnement, car cela pourrait provoquer un déclenchement intempestif et entraîner des blessures potentielles.
3.7. Ne débranchez pas et ne déconnectez pas les connexions électriques lorsque le système est sous tension, car cela pourrait endommager des composants sensibles.
3.8. Pendant la maintenance, étiquetez clairement l'équipement avec une étiquette d'avertissement pour éviter toute mise en marche accidentelle.
3.9. Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'équipement et le périphérique externe sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'après avoir effectué toutes les connexions en toute sécurité.
3.10. Les composants électroniques internes étant sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.

IV. Conditions commerciales

1. Livraison : Sur le site de production de l'acheteur.

2. Garantie : 12 mois à compter de la date de réception, sans excéder 14 mois à compter de l'expédition.

3. Service après-garantie : Pendant deux ans au-delà de la garantie, seuls les frais de déplacement des ingénieurs et les pièces de rechange seront facturés.

4. Maintenance préventive : Deux inspections sur site par an (deux jours chacune) ; l'acheteur prend en charge uniquement les pièces de rechange. Les demandes d'inspection doivent être soumises par fax au moins deux semaines à l'avance.

5. Logiciel : Des mises à niveau logicielles gratuites à long terme seront fournies, sans nécessiter de modifications matérielles.

6. Réponse au service : Après réception d'une demande écrite, le fournisseur enverra du personnel de service sur le site de production de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures.