Machine d'inspection de bouteilles pleines en PET

I. Aperçu de l'équipement du projet

• Nom du projet : Système d'inspection des bouteilles en PET pour les bouchons, les anneaux antivol, les niveaux de liquide et l'impression à jet d'encre

• Description : Le système inspecte automatiquement les bouteilles PET pour détecter tout défaut de bouchon, de bague antivol, de niveau de liquide et de qualité d'impression jet d'encre, et rejette les bouteilles non conformes.

• Capacité maximale : jusqu'à 60 000 bouteilles par heure

• Type de bouteille applicable : bouteilles en PET

• Gamme de volume du produit : 200 ml – 2 L

II. Spécifications environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Conditions d'usine : La planéité du sol, la résistance à la charge et les paramètres associés doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

• Conditions de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter la corrosion, les dommages ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation, la mise en service et les performances.

III. Paramètres de fonctionnement de l'équipement

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Pour toute tension non standard, une notification préalable est requise, car elle peut influencer les spécifications, le délai de livraison et le coût.

• Consommation électrique totale : ~2,4 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Besoin en air comprimé : 4 à 12 Pa (le client est responsable du raccordement de l’alimentation en air de la source à l’équipement).

IV. Description de l'équipement

• Position d'installation : Installé sur la ligne de production au point d'inspection désigné.

• Éléments d'inspection :

• Casquette manquante

• Capuchon de surhauteur

• Bouchon mal aligné/incliné

• Anneau antivol endommagé ou cassé

• Niveau de liquide insuffisant

• Code jet d'encre manquant

• Code jet d'encre excessif ou irrégulier

• Principe de détection :

1. Lorsque chaque bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille et la valeur de l'encodeur correspondante.

2. Le capteur active le système de caméra, qui capture des images du capuchon, du niveau de liquide et du code du jet d'encre. Le processeur d'image analyse les données capturées et transmet les résultats à la fois à l'IHM pour un affichage en temps réel et à l'API pour la préparation du rejet des défauts.

3. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle signale au mécanisme de rejet de retirer la bouteille défectueuse identifiée par l'ID enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions pour garantir une acquisition d'images efficace. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les capsules manquantes, les capsules débordantes, les capsules tordues et les capsules cassées.

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images du niveau de liquide depuis l'avant, garantissant ainsi un niveau de liquide quasiment horizontal dans la bouteille lorsque celle-ci est immobile. Ce module utilise des principes de traitement d'image qui rendent la partie située sous le niveau de liquide noire et la partie située au-dessus de la bouteille vide blanche. Une méthode spéciale permet de distinguer les niveaux inférieurs et supérieurs au niveau de liquide spécifié.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales de l'impression jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images acquises sont ensuite traitées par analyse numérique pour identifier les défauts, permettant ainsi au système de rejeter automatiquement et de manière fiable les bouteilles présentant des codes jet d'encre incorrects ou manquants. Le système d'inspection prend en charge plusieurs palettes de couleurs, notamment l'encre noire sur les bouchons jaunes et l'encre blanche sur les bouchons noirs.

10. Précision de détection