Machine de testeur de pression de canette

1. Aperçu des performances

Le MT-YLG-XL-C0-04 est un système de test de pression entièrement automatisé, capable d'analyser jusqu'à 1 200 canettes par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, garantissant une mesure directe et précise de la pression interne du contenant. Les résultats des tests sont stables et extrêmement fiables, avec une précision supérieure à celle des systèmes nationaux et internationaux comparables.
Sa technologie de détection de compression de bande, développée après plus de trois ans de tests et d'optimisation, utilise une bande transporteuse flexible pour transporter les canettes (ou bouteilles). Des capteurs de pression montés sur les côtés de la bande collectent les données de pression interne, qui sont ensuite converties en signaux numériques par le contrôleur. Les résultats traités fournissent des informations en temps réel sur la pression des contenants et la qualité du produit.

2. Objets d'inspection applicables

• Canettes en aluminium contenant de l'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP remplies de gaz ou de vapeur

• Autres récipients contenant du gaz (à l'exclusion du CO₂)

3. Fonctions d'inspection

• Surveillance de la pression

• Détection de fuite

• Détection de couvercle manquant

• Détection de canette inversée

• Détection de canette bloquée

• Rejet automatique des produits défectueux selon des seuils définis par l'utilisateur

4. Spécifications de performance

• Suivi adaptatif de la vitesse : le système s'arrête automatiquement si la ligne de production s'arrête, empêchant ainsi la rupture des canettes/bouteilles due au fonctionnement à vide

• Vitesse d'inspection : > 1 200 canettes/min

• Capable de détecter les produits à haute et basse pression

• Précision statique : ± 0,01 MPa

• Précision dynamique : ±0,02 MPa

• Résistance aux chocs à grande vitesse

• Utilisation conviviale de l'IHM

• Affichage en temps réel des statistiques de rejet

• Alarme visuelle en cas d'impacts anormaux

• Interface de menu en chinois simplifié

• Algorithme de traitement du signal numérique basé sur DSP propriétaire (technologie Maotong)

• Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

• Fonction d'arrêt de rejet continu

5. Précision de détection

• Plage de détection : 0,08–0,5 MPa

• Précision de mesure : meilleure que 0,01 MPa (la précision peut être affectée par des vibrations excessives du convoyeur)

• Efficacité de rejet : ≥ 99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤ 0,01 %

5. Schéma de principe de l'extrusion de l'équipement

Nous ajoutons un mécanisme de guidage à l'avant pour pré-comprimer les boîtes et maintenir une certaine pression. En cas de fuite, nous relâchons la pression au maximum et mesurons la pression à l'arrière. En l'absence de fuite, la variation de pression sera faible, mais en cas de fuite, elle sera très différente de la normale. Cela nous permet de détecter avec fiabilité les fuites et les produits présentant une mauvaise étanchéité.

6. Principe de détection des équipements

Lorsqu'un produit passe sur la bande transporteuse, il passe devant le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre son numéro d'identification et le signal du codeur via l'unité de commande. Le capteur de positionnement déclenche le capteur de force pour mesurer la pression instantanée exercée par le produit sur la bande transporteuse. Ces données de pression sont ensuite transmises à la carte de traitement du signal Maotong via le réseau. Cette carte traite et analyse les données de pression reçues, transmettant les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de commande. À la réception d'un signal de rejet, l'unité de commande demande au rejeteur de retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant et ne respectant pas les exigences de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à ce que le capteur ne soit pas soumis à des pressions ou des tensions. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le transport. Lors du déchargement, utilisez un équipement de chargement spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement fixé sur l'équipement de chargement pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit respecter certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 % et la température entre 0 °C et 50 °C.

II. Exigences d'installation

2.1 L’équipement doit être installé horizontalement, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parallèle à la bande transporteuse inférieure du produit.

2.2 Avant de connecter l'alimentation électrique, vérifiez soigneusement que tous les câbles sont bien fixés et que le fil de terre de l'armoire de commande est correctement connecté.

2.3 Raccordement électrique : monophasé AC 220V, 50Hz, puissance totale 250W.

2.4 Raccordement pneumatique : Pression d'air comprimé 4–8 bar, conforme aux normes de qualité de l'industrie.

2.5 Pour une détection optimale, les produits doivent être testés après refroidissement. L'appareil doit être installé sur une section de convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 m de longueur.

III. Structure et spécifications de l'équipement

• Dimensions : 600 mm × 1 000 mm × 1 700 mm

• Cadre : acier inoxydable 304, conception montée sur convoyeur

• Poids : environ 100 kg

IV. Consignes de sécurité

Avant d'utiliser l'équipement, veuillez respecter les précautions suivantes :

1. Seul le personnel formé est autorisé à utiliser la machine.

2. L'entretien et la maintenance doivent être effectués par des techniciens qualifiés.

3. Assurez-vous que tous les dispositifs de protection et les étiquettes d’avertissement sont en place avant le démarrage.

4. Ne pas utiliser l'appareil avec les couvercles ouverts ; toujours couper l'alimentation électrique et l'air comprimé avant l'ouverture.

5. Gardez les mains éloignées de la tringlerie du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.

6. Ne bloquez pas et ne touchez pas l'interrupteur de déclenchement photoélectrique pendant que la machine est en marche pour éviter toute éjection accidentelle et toute blessure.

7. Ne débranchez pas et ne déconnectez pas le câblage électrique lorsque la machine est sous tension.

8. Placez une signalisation d’avertissement pendant l’entretien pour éviter toute opération accidentelle et toute blessure.

9. Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois la connexion établie.

10. Les composants électroniques sont sensibles à l'électricité statique ; par conséquent, le châssis et l'armoire de commande doivent être mis à la terre de manière fiable.

V. Conditions commerciales

1. Livraison : Au site de production de l’acheteur.

2. Garantie : 12 mois à compter de la réception (maximum 14 mois à compter de l'expédition).

3. Service après garantie : Pendant deux ans après l'expiration de la garantie, seuls les frais de déplacement du technicien et les frais de pièces de rechange seront facturés.

4. Inspections de routine : deux visites par an (2 jours chacune). Seules les pièces de rechange sont facturées ; l'acheteur doit en informer le fournisseur au moins deux semaines à l'avance par fax.

5. Support logiciel : mises à niveau logicielles gratuites à vie fournies sans nécessiter de modifications matérielles.

6. Délai de réponse : Dès réception d'une demande de service écrite, le fournisseur enverra du personnel de service sur le site de production de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures.