Machine d'inspection de niveau de liquide
1. Adaptation automatique à la vitesse des différentes lignes de production, inspection dynamique
2. Sans source de radio-isotopes, et utilise une conception à rayons mous. La protection contre les rayons est sûre et fiable.
3. Utilisation de la conception de circuits matériels, d'un logiciel d'inspection auto-développé, d'un degré élevé d'optimisation, d'une vitesse de traitement rapide, d'une vitesse maximale allant jusqu'à 72 000 BPH.
I. Aperçu du projet
Titre du projet : Système d’inspection du niveau de liquide
Objet du projet : Conçu pour la détection en temps réel des niveaux de liquide des produits avec rejet en ligne précis des contenants non conformes.
Capacité maximale : jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (modèle haute performance).
Matériaux compatibles pour les contenants : aluminium, fer-blanc, PE, PET, PP, céramique et verre.
Gamme de produits concernés : Volume 200–2000 ml ; diamètre 30–90 mm ; hauteur 50–200 mm.
Modèle d'équipement : MT-HFX-06
II. Conditions environnementales
Exigences en matière d'altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
Plage de température ambiante : 5°C–40°C.
Plage d'humidité relative : 50–65 % HR.
Conditions de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales pour assurer un fonctionnement stable des équipements.
Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales en vigueur. Un graissage et un entretien appropriés doivent être effectués pendant le stockage afin de prévenir la corrosion ou toute déformation de surface susceptible d’entraver l’installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.
III. Exigences de production
Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasée (fournie par le client). Pour toute autre tension, veuillez nous contacter au préalable ; les spécifications, les délais de livraison et les prix peuvent varier.
Consommation électrique totale : env. 1,0 kW.
Tension de commande : 24 V CC.
Air comprimé : 4 Pa–12 Pa (conduite d'air de la source à l'équipement fournie par le client).
IV. Présentation de l'équipement
1. Plan d'installation
Emplacement : Positionné après la machine de remplissage, soit avant, soit après l’imprimante à jet d’encre.
Exigences : Chaîne de convoyeur à une seule rangée requise, avec une section droite minimale de 2 mètres sur le site d'installation.
Délai d'installation : L'installation sera effectuée dans un délai de 24 heures.
Modification du convoyeur : Un espace de garde-corps de ≤15 cm dans la section droite doit être découpé pour permettre la sortie des rejets.
Composants principaux : unité d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution électrique, interface homme-machine, systèmes électroniques et structures mécaniques.
Collecte des conteneurs rejetés : Il est conseillé à l’acheteur de prévoir une boîte de collecte rigide pour les conteneurs défectueux à l’endroit où ils sont rejetés.
2. Étendue de l'inspection
Détection de niveau de liquide élevé (auxiliaire).
Détection de niveau de liquide bas (standard).
3. Principe de détection
Le système utilise la technologie de pénétration des rayons X. Les conteneurs dont le niveau de liquide varie créent des motifs de projection distincts à l'extrémité réceptrice, générant ainsi des lectures numériques différentes. En fonction des paramètres prédéfinis par l'utilisateur, le système évalue le niveau de remplissage de chaque conteneur. Si un conteneur est jugé non conforme, le système déclenche automatiquement son rejet.
4. Principales caractéristiques
Inspection en ligne sans contact et sans endommager le produit.
La méthode de comptage basée sur un encodeur garantit que la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.
S'adapte automatiquement aux variations de vitesse de ligne pour une inspection dynamique.
Les armoires de contrôle et d'inspection indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant ainsi des performances stables.
Le boîtier en acier inoxydable et sa conception étanche offrent une résistance à la condensation, aux gouttelettes d'eau et aux environnements difficiles.
Arrêt automatique du système de rayons X en cas d'inactivité.
Le circuit matériel associé à un système d'exploitation embarqué garantit une fiabilité à long terme.
Alarmes sonores et visuelles intégrées avec rejet automatique des conteneurs défectueux.
5. Spécifications techniques
Vitesse du convoyeur : ≤1,6 m/s.
Plage de diamètres des conteneurs : 20 mm à 120 mm (configuration finale basée sur la densité et la taille des conteneurs).
Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être influencée par la mousse ou les turbulences du liquide).
Résolution statique : ±1,0 mm.
Précision du rejet : ≥99,99 % (à une vitesse d'inspection de 400 conteneurs/min).
Environnement opérationnel :
Température : 0°C–40°C
Humidité relative : ≤95 % (à 40 °C)
Alimentation : 220 V ±20 V, 50 Hz
