Machine d'inspection de niveau de liquide

I. Aperçu du projet

Titre du projet : Système d'inspection du niveau de liquide

Périmètre du projet : Conçu pour la détection en temps réel du niveau de liquide des produits avec un rejet en ligne précis des contenants non conformes.

Capacité maximale : Jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (modèle haute performance).

Matériaux de contenant compatibles : Aluminium, fer-blanc, PE, PET, PP, céramique et verre.

Gamme de produits applicable : Volume 200–2000 ml ; diamètre 30–90 mm ; hauteur 50–200 mm.

Modèle d'équipement : Machine d'inspection du niveau de liquide

II. Conditions environnementales

Exigences d'altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

Plage de température ambiante : 5°C–40°C.

Plage d'humidité relative : 50–65 % HR.

Conditions de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable des équipements.

Exigences de stockage : Après la livraison, l'équipement et les composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales en vigueur. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués pendant le stockage pour éviter toute corrosion ou déformation de surface susceptible d'entraver l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.

III. Exigences de production

Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Pour les tensions spéciales, un préavis est requis ; les spécifications, les délais de livraison et les prix peuvent varier en conséquence.

Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

Tension de commande : 24 VCC.

Air comprimé : 4 Pa à 12 Pa (la conduite d'air de la source à l'équipement est fournie par le client).

IV. Présentation de l'équipement

1. Plan d'installation

Emplacement : Positionné après la remplisseuse, soit avant, soit après l'imprimante à jet d'encre.

Exigences : Une chaîne de convoyage à une seule rangée est requise, avec une section droite minimale de 2 mètres sur le site d'installation.

Délai d'installation : L'installation doit être terminée dans les 24 heures.

Modification du convoyeur : Un espace de garde-corps de ≤15 cm dans la section droite doit être découpé pour accueillir la sortie de rejet.

Composants principaux : Unité d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution électrique, interface homme-machine, systèmes électroniques et structures mécaniques.

Collecte des conteneurs rejetés : Il est conseillé à l'acheteur de construire une boîte de collecte rigide à l'emplacement de rejet pour les conteneurs défectueux.

2. Portée de l'inspection

Détection de niveau de liquide élevé (auxiliaire).

Détection de niveau de liquide bas (standard).

3. Principe de détection

Le système applique la technologie de pénétration par rayons X. Les conteneurs avec des niveaux de liquide variables créent des motifs de projection distincts à l'extrémité réceptrice, générant différentes lectures numériques. En fonction des paramètres utilisateur prédéfinis, le système évalue le niveau de remplissage de chaque conteneur. Si un conteneur est jugé non conforme, le système déclenche automatiquement le rejet.

4. Caractéristiques principales

Inspection sans contact et en ligne, sans endommagement des produits.

La méthode de comptage par encodeur garantit que la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.

S'adapte automatiquement aux vitesses de ligne variables pour une inspection dynamique.

Des armoires d'inspection et de contrôle indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant des performances stables.

Le boîtier en acier inoxydable et la conception scellée offrent une résistance à la condensation, aux gouttelettes d'eau et aux environnements difficiles.

Arrêt automatique des rayons X en cas d'inactivité.

Le circuit matériel combiné à un système d'exploitation embarqué garantit une fiabilité à long terme.

Alarmes sonores et visuelles intégrées avec rejet automatique des conteneurs défectueux.

5. Spécifications techniques

Vitesse du convoyeur : ≤1,6 m/s.

Plage de diamètre des conteneurs : 20 mm à 120 mm (configuration finale basée sur la densité et la taille des conteneurs).

Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être influencée par la mousse ou les turbulences du liquide).

Résolution statique : ±1,0 mm.

Précision de rejet : ≥99,99 % (à une vitesse d'inspection de 400 conteneurs/min).

Environnement de fonctionnement :

Température : 0°C–40°C

Humidité relative : ≤95 % (à 40°C)

Alimentation : 220 V ± 20 V, 50 Hz