Machine d'inspection de niveau de liquide
1. S'adapte automatiquement à la vitesse des différentes lignes de production, inspection dynamique
2. Aucune source de radio-isotope et utilise une conception à rayons doux. La protection contre les rayons est sûre et fiable
3. Utilisation d'une conception de circuit matériel, d'un logiciel d'inspection auto-développé, d'un degré élevé d'optimisation, d'une vitesse de traitement rapide, d'une vitesse maximale allant jusqu'à 72 000 BPH
I. Aperçu du projet
Titre du projet : Système d'inspection du niveau de liquide
Portée du projet : Conçu pour la détection en temps réel des niveaux de liquide des produits avec rejet en ligne précis des conteneurs non conformes.
Capacité maximale : jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (modèle haute performance).
Matériaux de conteneurs compatibles : aluminium, fer blanc, PE, PET, PP, céramique et verre.
Gamme de produits applicable : volume 200–2000 ml ; diamètre 30–90 mm ; hauteur 50–200 mm.
Modèle d'équipement : MT-HFX-06
II. Conditions environnementales
Exigences d'altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
Plage de température ambiante : 5°C–40°C.
Plage d’humidité relative : 50–65 % HR.
Conditions d'usine : la planéité du sol, la capacité de charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales en vigueur. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués pendant le stockage afin d'éviter toute corrosion ou déformation de surface susceptible de gêner l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.
III. Exigences de production
Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (à fournir par le client). Pour les tensions spéciales, un préavis est requis ; les spécifications, les délais et les prix peuvent varier en conséquence.
Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.
Tension de commande : 24 VDC.
Air comprimé : 4 Pa–12 Pa (conduite d'air de la source à l'équipement fourni par le client).
IV. Présentation de l'équipement
1. Plan d'installation
Emplacement : Placé après la machine de remplissage, soit avant, soit après l'imprimante à jet d'encre.
Exigences : Chaîne de convoyeur à une seule rangée requise, avec une section droite minimale de 2 mètres sur le site d'installation.
Délai d’installation : L’installation doit être terminée dans les 24 heures.
Modification du convoyeur : Un espace de garde-corps de ≤ 15 cm dans la section droite doit être coupé pour accueillir la sortie de rejet.
Composants principaux : Unité d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution d'énergie, interface homme-machine, systèmes électroniques et structures mécaniques.
Collecte des conteneurs rejetés : Il est conseillé à l'acheteur de construire une boîte de collecte rigide à l'emplacement de rejet pour les conteneurs défectueux.
2. Portée de l'inspection
Détection de niveau de liquide élevé (auxiliaire).
Détection de faible niveau de liquide (standard).
3. Principe de détection
Le système utilise la technologie de pénétration des rayons X. Les conteneurs dont le niveau de liquide varie créent des projections distinctes à l'extrémité de réception, générant des valeurs numériques différentes. En fonction de paramètres utilisateur prédéfinis, le système évalue le niveau de remplissage de chaque conteneur. Si un conteneur est jugé non conforme, le système déclenche automatiquement son rejet.
4. Principales caractéristiques
Inspection en ligne sans contact et sans dommage pour le produit.
La méthode de comptage basée sur un encodeur garantit que la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.
S'adapte automatiquement aux différentes vitesses de ligne pour une inspection dynamique.
Les armoires d'inspection et de contrôle indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant des performances stables.
Le boîtier en acier inoxydable et la conception scellée offrent une résistance à la condensation, aux gouttelettes d'eau et aux environnements difficiles.
Arrêt automatique des rayons X en cas d'inactivité.
Un circuit matériel combiné à un système d'exploitation intégré garantit une fiabilité à long terme.
Alarmes sonores et visuelles intégrées avec rejet automatique des contenants défectueux.
5. Spécifications techniques
Vitesse du convoyeur : ≤ 1,6 m/s.
Plage de diamètre du conteneur : 20 mm à 120 mm (configuration finale basée sur la densité et la taille du conteneur).
Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être influencée par la turbulence de la mousse ou du liquide).
Résolution statique : ±1,0 mm.
Précision de rejet : ≥ 99,99 % (à une vitesse d'inspection de 400 conteneurs/min).
Environnement opérationnel :
Température : 0°C–40°C
Humidité relative : ≤ 95 % (à 40 °C)
Alimentation : 220 V ± 20 V, 50 Hz
