Machine d'inspection des canettes vides

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système d'inspection des boîtes vides
1.2 Description : Ce système utilise une technologie de vision industrielle avancée pour effectuer une inspection entièrement automatisée, sans contact et en ligne des boîtes vides. Il détecte les déformations de l'embouchure, les bosses, les particules étrangères sur le corps de la boîte, les corps étrangers à l'intérieur de la boîte et les boîtes sous-pressurisées.
1.3 Capacité nominale : 1000 boîtes/minute
1.4 Type de contenant : Boîtes en deux pièces
1.5 Plage de volume de produit : 100 mL – 600 mL

2. Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5–3000 m au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température : 5°C–40°C

• Humidité relative : 50%–65% HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol et la capacité de charge doivent répondre aux normes nationales pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

• Exigences de stockage : À la livraison, toutes les pièces et équipements doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien adéquats sont requis pendant le stockage pour éviter tout dommage de surface ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service et les performances.

3. Conditions de fonctionnement

• Niveau de bruit : ≤85 dB (les niveaux réels peuvent varier selon le type de conteneur, la charge de la machine et l'environnement acoustique).

• Alimentation :

• Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les tensions spéciales doivent être spécifiées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications, les délais de livraison et les prix).

• Consommation électrique totale : ~1,0 kW

• Tension de commande : 24 VCC

4. Description de l'équipement

4.1 Aperçu du système

• Nom de l'équipement : Détecteur de boîtes vides

• Modèle : Machine d'inspection des boîtes vides

• Quantité : 1 ensemble

• Capacité d'inspection : 1000 boîtes/minute

• Contenant applicable : Boîtes en deux pièces

• Compatibilité de la ligne de production : Capacité jusqu'à 1000 boîtes/minute

• Position d'installation : Sur le convoyeur à voie unique avant la remplisseuse

• Fonction : Inspecte les boîtes vides pour détecter des défauts tels que déformation de l'embouchure, déchirure, bords en V, rabats, bosses, contamination du corps et corps étrangers internes, et rejette automatiquement les boîtes défectueuses en ligne.

4.2 Principe du système, processus et installation

Processus de travail :

1. Un capteur de position détecte la boîte entrante, enregistre son identifiant et consigne la valeur du codeur via l'unité de contrôle.

2. La caméra est déclenchée pour capturer l'image de la boîte, qui est ensuite analysée par le processeur d'images. Les résultats sont envoyés à l'IHM pour affichage en direct et à l'unité de contrôle pour les décisions de rejet.

3. L'automate reçoit la commande de rejet et signale au rejeteur de retirer la boîte défectueuse correspondant à l'identifiant enregistré.

Exigences d'installation :

• Le client doit fournir une section de convoyeur droite de 2 m.

• Les boîtes ne doivent pas être serrées ; un espacement d'environ 2 cm entre les boîtes est essentiel.

• Cette condition est cruciale pour garantir une précision d'inspection fiable.

4.3 Module de détection des canettes vides

Portée de l'inspection et précision :
(Détails à préciser selon la capacité de détection des défauts et les performances du système).

Figure 5 : Canettes vides défectueuses