Machine d'inspection de canettes vides

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système d’inspection des boîtes vides
1.2 Description : Ce système adopte une technologie avancée de vision industrielle pour effectuer une inspection en ligne entièrement automatisée, sans contact, des canettes vides. Il détecte la déformation de la bouche, les bosses, les particules étrangères sur le corps de la boîte, les corps étrangers à l'intérieur de la boîte et les boîtes sous pression.
1.3 Capacité nominale : 1000 canettes/minute
1.4 Type de contenant : Boîtes en deux parties
1.5 Plage de volume du produit : 100 mL – 600 mL

2. Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température : 5 °C à 40 °C

• Humidité relative : 50 % à 65 % HR

• Exigences de fabrication : La planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

• Exigences de stockage : À la livraison, toutes les pièces et tous les équipements doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien adéquats sont nécessaires pendant le stockage afin d’éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d’affecter l’installation, la mise en service et les performances.

3. Conditions de fonctionnement

• Niveau sonore : ≤85 dB (les niveaux réels peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la charge de la machine et de l'environnement acoustique).

• Alimentation :

• Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (à fournir par le client ; les tensions spéciales doivent être spécifiées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications, les délais de livraison et les prix).

• Consommation électrique totale : ~1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

4. Description de l'équipement

4.1 Aperçu du système

• Nom de l'équipement : Détecteur de canettes vides

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité : 1 ensemble

• Capacité d'inspection : 1000 boîtes/minute

• Contenant applicable : Boîtes en deux parties

• Compatibilité avec les lignes de production : capacité jusqu’à 1 000 boîtes/minute

• Position d'installation : Sur le convoyeur à voie unique, avant la machine de remplissage.

• Fonction : Inspecte les canettes vides à la recherche de défauts tels que la déformation de l'embouchure, les déchirures, les bords à encoche en V, les rabats, les bosses, la contamination corporelle et les corps étrangers internes, et rejette automatiquement les canettes défectueuses en ligne.

4.2 Principe, processus et installation du système

Processus de travail :

1. Un capteur de positionnement détecte la canette entrante, enregistre son identifiant et consigne la valeur de l'encodeur via l'unité de contrôle.

2. La caméra est déclenchée pour capturer l'image de la canette, qui est ensuite analysée par le processeur d'images. Les résultats sont envoyés à l'interface homme-machine pour affichage en temps réel et à l'unité de contrôle pour décision de rejet.

3. L'automate programmable reçoit la commande de rejet et signale à l'éjecteur de retirer la boîte défectueuse correspondant à l'identifiant enregistré.

Exigences d'installation :

• Le client doit fournir un tronçon de convoyeur droit de 2 m.

• Les canettes ne doivent pas être serrées les unes contre les autres ; un espacement d’environ 2 cm entre les canettes est essentiel.

• Cette condition est essentielle pour garantir la fiabilité et la précision des inspections.

4.3 Module de détection de canettes vides

Étendue et précision de l'inspection :
(Les détails seront précisés en fonction des capacités de détection des défauts et des performances du système).

Figure 5 : Boîtes vides défectueuses