machine de détection du niveau de liquide des bouteilles PET

I. Aperçu du projet

Nom du projet : Système d’inspection du niveau de liquide

Objet du projet : Ce système est conçu pour détecter en temps réel les niveaux de liquide dans les produits et rejeter automatiquement les contenants qui ne répondent pas aux normes spécifiées.

Capacité de production maximale : jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (modèle haute performance).

Types de contenants compatibles : Convient à l’aluminium, au fer-blanc, aux plastiques PE/PET/PP, à la céramique, au verre et à d’autres matériaux d’emballage courants.

Gamme de produits : Capacité de 200 ml à 2000 ml ; diamètres des récipients entre 30 et 90 mm ; hauteurs entre 50 et 200 mm.

Modèle d'équipement : MT-HFX-06.

II. Exigences environnementales

Plage d'altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

Température ambiante : Plage optimale 5°C–40°C.

Humidité ambiante : humidité relative recommandée de 50 % à 65 % HR.

Conditions de l'installation : La planéité du sol, la capacité portante et les autres paramètres d'infrastructure doivent être conformes aux normes nationales pour assurer le fonctionnement normal des équipements.

Conditions de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires afin de prévenir tout dommage ou déformation de surface susceptible d’affecter l’installation, la mise en service et le fonctionnement à long terme.

III. Exigences de production

Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Toute exigence particulière en matière de tension doit être communiquée à l’avance, car elle peut avoir une incidence sur les spécifications de l’équipement, le délai de livraison et le prix.

Consommation électrique totale : env. 1,0 kW.

Tension de commande : 24 V CC.

Air comprimé : plage de pression 4–12 Pa. Le client doit fournir la conduite d’air reliant la source d’air principale à l’équipement.

IV. Aperçu de l'équipement

1. Plan d'installation

Emplacement d'installation : À positionner après la machine de remplissage, soit avant, soit après l'imprimante à jet d'encre.

Exigences d'installation : Doit être placé sur un convoyeur à une seule rangée d'une longueur de convoyeur en ligne droite d'au moins 2 mètres.

Délai d'installation : L'installation et la mise en service sur site peuvent être réalisées en 24 heures.

Modification de la voie : Un espace de garde-corps de ≤15 cm doit être créé sur la chaîne de convoyeur droite pour servir de sortie de rejet.

Composants principaux : unité d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution électrique, interface homme-machine (IHM), modules de commande électroniques et ensembles mécaniques.

Collecte des conteneurs rejetés : Il est conseillé à l’acheteur de prévoir un conteneur rigide au point de rejet pour collecter les produits défectueux.

2. Fonctions d'inspection

Détection de niveau de liquide élevé (fonction auxiliaire).

Détection du niveau de liquide bas (fonction standard).

3. Principe de détection

Le système fonctionne selon le principe de la pénétration des rayons X. Les contenants dont le niveau de liquide varie projettent des images différentes sur le capteur récepteur, lesquelles sont converties en valeurs numériques distinctes. En fonction de paramètres prédéfinis, le système détermine la conformité. Les contenants non conformes sont automatiquement rejetés de la chaîne de production.

4. Principales caractéristiques

Inspection en ligne sans contact et sans endommager les conteneurs.

L'identification des conteneurs défectueux par encodeur garantit que la précision du rejet reste inchangée malgré les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.

S'adapte automatiquement aux variations de vitesse du convoyeur pour une détection dynamique continue.

Les armoires de contrôle et d'inspection indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques et améliorent la stabilité opérationnelle.

Le boîtier en acier inoxydable à structure étanche assure la résistance au brouillard et aux gouttelettes d'eau, améliorant ainsi l'adaptabilité à l'environnement.

Arrêt automatique de l'appareil à rayons X en cas d'inactivité, pour des raisons de sécurité et d'efficacité énergétique.

L'association d'une conception de circuit matériel et d'un système d'exploitation embarqué garantit des performances stables à long terme.

Système d'alarme sonore et visuelle intégré avec rejet automatique des conteneurs défectueux.

5. Spécifications techniques

Vitesse du convoyeur : ≤1,6 m/s.

Diamètre du contenant applicable : 20–120 mm (en fonction de la densité du matériau et de la taille du contenant).

Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être affectée par la mousse ou le mouvement du contenant).

Résolution statique : ±1 mm.

Précision du rejet : ≥99,99 % à des vitesses d'inspection allant jusqu'à 400 conteneurs/minute.

Conditions de fonctionnement :

• Température ambiante : 0 °C–40 °C

• Humidité relative : ≤ 95 % (à 40 °C)

• Alimentation : 220 V ±20 V, 50 Hz