Machine de détection de niveau de liquide pour bouteille PET

I. Aperçu du projet

Nom du projet : Système d'inspection du niveau de liquide

Périmètre du projet : Ce système est conçu pour détecter en temps réel les niveaux de liquide dans les produits et rejeter automatiquement les contenants ne répondant pas aux normes spécifiées.

Capacité de production maximale : Jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (modèle haute performance).

Types de contenants applicables : Convient à l'aluminium, au fer-blanc, aux plastiques PE/PET/PP, à la céramique, au verre et à d'autres matériaux d'emballage courants.

Gamme de produits : Capacité de 200 ml à 2000 ml ; diamètres des contenants entre 30 et 90 mm ; hauteurs entre 50 et 200 mm.

Modèle d'équipement : MT-HFX-06.

II. Exigences environnementales

Plage d'altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

Température ambiante : Plage optimale de 5 °C à 40 °C.

Humidité ambiante : Humidité relative recommandée de 50 % à 65 % HR.

Conditions d'installation : La planéité du sol, la capacité de charge et d'autres paramètres d'infrastructure doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.

Conditions de stockage : Après la livraison, l'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage de surface ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement à long terme.

III. Exigences de production

Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le calendrier de livraison et le prix.

Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

Tension de commande : 24 V CC.

Air comprimé : plage de pression de 4 à 12 Pa. Le client doit fournir la conduite d'air depuis la source d'air principale jusqu'à l'équipement.

IV. Aperçu de l'équipement

1. Plan d'installation

Emplacement d'installation : Positionné après la remplisseuse, soit avant, soit après l'imprimante à jet d'encre.

Exigences d'installation : Doit être placé sur un convoyeur à une seule rangée avec au moins 2 mètres de longueur de convoyeur en ligne droite.

Calendrier d'installation : L'installation et la mise en service sur site peuvent être réalisées en 24 heures.

Modification de la piste : Un espace de garde-corps de ≤15 cm doit être créé sur la chaîne du convoyeur droit pour servir de sortie de rejet.

Composants principaux : Unité d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution électrique, interface homme-machine (IHM), modules de commande électronique et ensembles mécaniques.

Collecte des conteneurs rejetés : Il est conseillé à l'acheteur de préparer un conteneur rigide au point de rejet pour collecter les produits défectueux.

2. Fonctions d'inspection

Détection de niveau de liquide élevé (fonction auxiliaire).

Détection de niveau de liquide bas (fonction standard).

3. Principe de détection

Le système fonctionne sur le principe de la pénétration aux rayons X. Les conteneurs présentant différents niveaux de liquide créent des motifs de projection distincts sur le capteur récepteur, qui sont transformés en valeurs numériques spécifiques. En fonction de paramètres prédéfinis, le système détermine la conformité. Les conteneurs non conformes sont automatiquement rejetés de la ligne de production.

4. Caractéristiques principales

Inspection sans contact et en ligne, sans endommager les conteneurs.

L'identification des conteneurs défectueux via un codeur garantit que la précision du rejet reste inchangée, même en cas d'arrêt de la ligne ou de variations de vitesse.

S'adapte automatiquement aux différentes vitesses du convoyeur pour une détection dynamique continue.

Des armoires d'inspection et de contrôle indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques et améliorent la stabilité opérationnelle.

Un boîtier en acier inoxydable avec une structure étanche assure une résistance au brouillard et aux gouttelettes d'eau, améliorant ainsi l'adaptabilité environnementale.

Arrêt automatique des rayons X en période d'inactivité pour la sécurité et l'efficacité énergétique.

La combinaison de la conception de circuits matériels et d'un système d'exploitation embarqué garantit des performances stables à long terme.

Système d'alarme sonore et visuelle intégré avec rejet automatique des conteneurs défectueux.

5. Spécifications techniques

Vitesse du convoyeur : ≤1,6 m/s.

Diamètre applicable du conteneur : 20–120 mm (selon la densité du matériau et la taille du conteneur).

Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être affectée par la mousse ou le mouvement du conteneur).

Résolution statique : ±1 mm.

Précision de rejet : ≥99,99 % à des vitesses d'inspection allant jusqu'à 400 conteneurs/minute.

Conditions de fonctionnement :

• Température ambiante : 0°C–40°C

• Humidité relative : ≤95 % (à 40°C)

• Alimentation : 220 V ± 20 V, 50 Hz