machine de détection de niveau de liquide

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Bouchon de bouteille en PET, anneau antivol, niveau de liquide et système d'inspection d'impression à jet d'encre

2. Description du projet : Ce système est conçu pour inspecter les bouteilles en PET à la recherche de défauts liés aux bouchons, aux anneaux antivol, aux niveaux de liquide et à l'impression à jet d'encre, et pour retirer automatiquement les bouteilles non conformes de la ligne de production.

3. Débit maximal : 60 000 bouteilles/heure

4. Conteneur applicable : bouteilles en PET

5. Gamme de capacité du produit : 200 ml – 2 L

II. Conditions environnementales

1. Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement : 5°C – 40°C

3. Humidité relative : 50 % – 65 % HR

4. Exigences de l'usine : Le site de production doit être conforme aux normes nationales concernant la planéité du sol, la capacité de charge et d'autres conditions pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

5. Conditions de stockage : Après livraison, les composants et équipements doivent être stockés dans des installations conformes aux normes en vigueur. Une lubrification adéquate et un entretien régulier doivent être effectués pendant le stockage afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (à fournir par le client ; les tensions non standard doivent être confirmées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications, le délai de livraison et les prix).

2. Consommation électrique totale : environ 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 VCC

4. Air comprimé : 4–12 Pa (le client doit fournir le raccordement de la canalisation de la source d’air à l’unité principale).

IV. Description de l'équipement

1. Emplacement d'installation
   Installé sur la ligne de production au point d'inspection désigné.

2. Portée de l'inspection

• Casquette manquante

• Capuchon de surhauteur

• Casquette inclinée

• Anneau antivol cassé ou endommagé

• Niveau de liquide faible

• Code jet d'encre manquant

• Impression à jet d'encre excessive

1. Lorsqu'une bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille ainsi que le signal de l'encodeur correspondant.

2. Le capteur de positionnement déclenche le système de caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et de l'impression jet d'encre. Ces images sont traitées par le processeur d'images, les résultats s'affichent en temps réel sur l'IHM et sont transmis simultanément à l'automate programmable pour évaluation des défauts.

3. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle envoie une commande au rejeteur, qui retire la bouteille identifiée de la ligne en fonction de son ID.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD positionnées à différents angles pour capturer des images de bouteilles, minimisant ainsi les angles morts. Équipé de lentilles optiques spécialisées, il filtre la lumière incidente provenant de toutes les directions pour obtenir des images de haute qualité. Ce système est principalement utilisé pour identifier les défauts de bouchons, notamment les bouchons manquants, mal alignés, inclinés et endommagés.

Images de bouchage de bouteilles en PET capturées par une caméra CCD

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide, garantissant que la surface du liquide apparaît presque horizontale lorsque la bouteille est au repos. Grâce à des techniques de traitement d'image, la section sous le niveau de liquide est affichée en noir, tandis que la partie vide au-dessus apparaît en blanc. Un algorithme dédié permet de différencier de manière fiable si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil prédéfini.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de face des codes jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images acquises sont traitées et analysées numériquement afin d'identifier tout défaut de qualité d'impression. Les bouteilles présentant des marquages ​​jet d'encre non conformes sont automatiquement et précisément rejetées. Le système prend en charge l'inspection des bouchons jaunes à encre noire et des bouchons noirs à encre blanche.

Exemple d'effet de traitement de reconnaissance d'image

10. Précision de détection