Testeur de pression pour boîtes

1. Aperçu des performances

Le testeur de pression de canettes est un système d'inspection de pression entièrement automatisé, capable de tester jusqu'à 1 200 canettes par minute. Il adopte une méthode de détection en ligne par contact, fournissant une mesure précise et directe des caractéristiques de pression interne des conteneurs, avec des données d'échantillonnage hautement stables et fiables. Sa précision surpasse celle des systèmes similaires nationaux et internationaux.

L'innovation clé réside dans la technologie de détection par compression de courroie, développée après plus de trois ans de recherche et de tests pratiques. Dans ce processus, un tapis transporteur flexible transporte les canettes (ou bouteilles), tandis que des capteurs positionnés le long du tapis détectent les variations de pression interne. Les signaux collectés sont convertis en données numériques par le contrôleur et traités davantage pour fournir une réflexion en temps réel de la pression du conteneur et de la qualité du produit.

2. Produits applicables

• Canettes en aluminium remplies d'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP contenant de la vapeur ou du gaz

• Autres récipients remplis de gaz (sauf les produits à base de CO₂)

3. Capacités d'inspection

• Mesure de pression

• Détection de fuites

• Détection de l'absence de couvercle

• Détection de récipient retourné

• Détection de récipient bloqué

• Rejet automatique des produits non conformes selon des seuils définis par l'utilisateur

4. Spécifications de performance

1. Suivi adaptatif de la vitesse de la ligne de production ; arrêt automatique en cas d'arrêt de la ligne pour éviter l'éclatement dû à une compression à vide.

2. Capacité de test : plus de 1 200 canettes par minute.

3. Compatible avec les tests de produits à haute et basse pression.

4. Précision de mesure statique : ±0,01 MPa.

5. Précision de mesure dynamique : ±0,02 MPa.

6. Capacité de réponse à haute vitesse.

7. Interface homme-machine (HMI) conviviale.

8. Affichage en temps réel de plusieurs points de données de rejet.

9. Alarme visuelle avec surveillance des chocs.

10. Menu intégré en langue chinoise.

11. Technologie propriétaire de traitement numérique du signal (DSP) de Maotong.

12. Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.

13. Rejet continu avec protection d'arrêt automatique.

5. Précision de détection

• Plage de détection : 0,08–0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa (Remarque : des vibrations excessives du convoyeur vertical peuvent affecter la précision de mesure)

• Taux de rejet : ≥99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤0,01 %

6. Principe du test par extrusion

À l’entrée, un mécanisme de guidage applique une compression initiale contrôlée pour garantir une pression de base constante. Pendant le transport, les conteneurs suspectés de fuite libèrent leur pression interne, qui est ensuite détectée en sortie. Un conteneur correctement scellé ne présente que des variations mineures, tandis qu’un conteneur fuyant ou mal scellé affiche une perte de pression significative. En comparant ces valeurs, le système identifie de manière fiable les fuites et les défauts d’étanchéité.

6. Principe de détection de l’équipement

Lorsqu'un produit passe sur la bande, il franchit le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre le numéro d'identification du produit ainsi que le signal actuel du codeur via l'unité de contrôle. Le capteur de positionnement déclenche le capteur de force pour mesurer la pression instantanée exercée par le produit contre la bande. Ces données de pression sont ensuite transmises à la carte de traitement du signal Maotong via le réseau. La carte de traitement du signal traite et analyse les données de pression reçues, transmettant les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de contrôle. En recevant un signal de rejet, l'unité de contrôle notifie l'éjecteur pour retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant qui ne satisfait pas à l'exigence de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à éviter que le capteur ne soit soumis à une pression ou à une tension. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le déplacement. Lors du déchargement de l'équipement, utilisez un équipement de levage spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement monté sur celui-ci pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit répondre à certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 %, et la température entre 0 °C et 50 °C.

II. Directives d'installation

2.1 Installez l'équipement en position horizontale, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parfaitement alignée avec la bande transporteuse inférieure du produit.

2.2 Avant la mise sous tension, inspectez tous les câbles pour confirmer qu'il n'y a pas de connexions desserrées et vérifiez que le boîtier de commande du rack est correctement mis à la terre.

2.3 Connectez l'alimentation électrique comme requis : courant alternatif monophasé 220 V, 50 Hz, avec une consommation électrique totale de 250 W.

2.4 Connectez correctement l'alimentation en air comprimé, en maintenant une pression entre 4 et 8 bars, et assurez-vous que la qualité de l'air est conforme aux normes de l'industrie.

2.5 Pour une précision de détection optimale, les tests doivent être effectués après le refroidissement du produit. L'équipement doit être installé sur un tronçon de convoyeur droit d'une longueur de 1,5 à 2 mètres.

III. Conception et dimensions de l'équipement

• Dimensions hors tout : 600 mm × 1000 mm × 1700 mm

• Matériau du cadre : acier inoxydable 304, conçu pour être monté directement sur le système de convoyeur

• Poids : environ 100 kg

IV. Consignes de sécurité

Avant d'utiliser le système, veuillez observer les précautions suivantes :

1. Seul le personnel formé peut utiliser l'équipement.

2. La maintenance doit être effectuée par des techniciens qualifiés.

3. Vérifiez que tous les avertissements et dispositifs de sécurité sont en place avant l'opération.

4. N'utilisez jamais la machine avec le couvercle ouvert ; ne retirez le couvercle qu'après avoir coupé l'alimentation électrique et l'air comprimé.

5. Gardez les mains et les parties du corps éloignées de la liaison du vérin de rejet pendant que la machine fonctionne.

6. N'obstruez pas et ne touchez pas l'interrupteur photoélectrique pendant le fonctionnement, car cela pourrait provoquer des actions de rejet involontaires et présenter des risques de sécurité.

7. Ne débranchez aucune connexion électrique lorsque l'appareil est sous tension pour éviter d'endommager les composants.

8. Pendant la maintenance, marquez clairement l'équipement pour éviter les blessures accidentelles.

9. Lors de la connexion de périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Connectez correctement avant de rétablir l'alimentation.

10. Étant donné que les composants internes sont sensibles aux décharges électrostatiques, assurez toujours une mise à la terre correcte du châssis et de l'armoire de commande.

V. Conditions commerciales

1. Livraison : L'équipement sera livré et installé sur le site de production de l'acheteur.

2. Garantie : 12 mois à compter de la date de réception, sans dépasser 14 mois à compter de la date d'expédition.

3. Service après garantie : pendant deux ans après la période de garantie, seuls les frais de déplacement et de pièces de rechange seront facturés pour les visites d'ingénieurs.

4. Inspections de routine : deux visites d'ingénieurs par an (deux jours chacune) peuvent être programmées à la demande de l'acheteur, seules les pièces de rechange étant facturées. La notification doit être envoyée par fax au moins deux semaines à l'avance.

5. Support logiciel : des mises à niveau logicielles gratuites à vie seront fournies sans nécessiter de modifications matérielles supplémentaires.

6. Réponse au service : dès réception d'une demande de service écrite, le fournisseur enverra un ingénieur sur le site de l'acheteur dans les 72 heures (Chine continentale).