Machine de détection de fuites de canettes de bière artisanale

I. Aperçu du projet

Titre du projet : Système d'inspection d'étanchéité
Fonction : Effectue des contrôles de qualité d'étanchéité, détecte les produits défectueux et les retire automatiquement de la chaîne de production.
Capacité maximale : jusqu'à 18 000 canettes par minute.
Taille du récipient applicable : 1 L à 2 L.

II. Exigences environnementales

• Plage d'altitude : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température de fonctionnement : 5°C–40°C

• Humidité relative : 50 %–65 % HR

• Conditions du site de l'usine : La zone de production doit respecter les normes nationales en matière de planéité du sol et de capacité de charge pour garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : Après livraison, les équipements et les pièces détachées doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter la corrosion, les dommages de surface ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de production

• Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les exigences de tension spéciales doivent être spécifiées à l'avance car elles peuvent affecter la conception, la livraison et la tarification du système).

• Consommation électrique totale : ~0,5 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Alimentation en air comprimé : 4 à 12 bars (le client fournit le raccordement d'air de la source à l'unité).

IV. Points forts du système

• Inspection sans contact pour une surveillance en ligne continue sans endommager le produit.

• IHM à écran tactile avec écran couleur pour une utilisation intuitive et efficace.

• L'inspection double face permet de vérifier à la fois les codes à jet d'encre et les codes QR.

• Architecture modulaire avec suffisamment d'interfaces pour prendre en charge les futures mises à niveau et l'extension du système.

• Conception robuste et fiable avec de faibles taux de défaillance et une maintenance simplifiée.

2. Composants mécaniques de l'équipement

3. Composition électrique de l'équipement

V. Principe d'inspection :

1. Une caméra haute résolution et une combinaison d'objectifs latéraux à 360 degrés sont utilisées pour photographier les parois latérales de l'inspection d'étanchéité.

Tout d'abord, le bouchon de la bouteille est localisé avec précision et une zone de détection circulaire est définie sur le bord de la paroi latérale de l'image. Si le bouchon est mal scellé, une modification notable des niveaux de gris se produira dans la zone de détection circulaire. Un seuil approprié est défini en fonction de l'ampleur de cette modification. Si la valeur des niveaux de gris dépasse ce seuil, le produit est rejeté comme défectueux.

VI. Exigences d'installation

1. La ligne de production doit être équipée d'unconvoyeur à chaîne à une rangéeavec une section droite d'au moins1,8 mètreLe convoyeur doit assurer un passage libre autour des goulots des bouteilles, sansvibrationetgouttelettes d'eau, car ces facteurs peuvent interférer avec l’inspection par caméra.

2. Le convoyeur d'inspection doit avoir uninclinaison ne dépassant pas 20°, et les bouteilles doivent maintenir un espacement de3–5 mm.

3. Si des goulots d'étranglement sont visiblesvibrationau point d'inspection, undispositif de serrage (60–80 mm)doit être installé pour stabiliser les bouteilles et assurer une détection précise.