Machine d'inspection par rayons X

I. Aperçu du projet

Titre du projet

Système d'inspection par rayons X du niveau de liquide et de rejet automatique

Périmètre du projet

Le système est conçu pour assurer une surveillance continue et sans contact des niveaux de liquide dans les bouteilles et les canettes pendant la production. Les contenants qui ne respectent pas la plage de remplissage spécifiée sont automatiquement identifiés et retirés avec précision de la ligne de production.

Débit maximal

Jusqu'à 72 000 contenants par heure, selon la configuration de l'équipement à grande vitesse sélectionnée.

Matériaux de contenant compatibles

Le système peut être appliqué à des contenants fabriqués à partir de divers matériaux, notamment :

• Aluminium

• Fer-blanc

• PE

• PET

• PP

• Verre

• Céramique

• Autres matériaux d'emballage couramment utilisés

Gamme de produits applicable

• Volume du contenant : 200–2 000 mL

• Diamètre du conteneur : 30–90 mm

• Hauteur du conteneur : 50–200 mm

Type d'équipement

Machine d'inspection du niveau de liquide par rayons X

II. Conditions environnementales et du site

1. Élévation d'installation

5–3 000 m au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement

5°C–40°C

3. Humidité relative

50%–65% HR

4. Exigences relatives à l'usine et à l'installation

Le site d'installation doit fournir une fondation stable, plane et suffisamment résistante. La planéité du sol et les autres conditions d'infrastructure pertinentes doivent être conformes aux normes nationales applicables afin de garantir un fonctionnement fiable et une stabilité à long terme de l'équipement.

5. Exigences de stockage

Après la livraison, l'équipement et tous les composants associés doivent être stockés dans un environnement répondant aux exigences nationales applicables. Lorsque l'équipement reste en stock avant l'installation, des procédures appropriées de lubrification, d'inspection et de conservation doivent être effectuées pour éviter la corrosion, la détérioration de surface, la déformation ou tout autre dommage pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.

III. Exigences relatives aux services publics et à la production

1. Alimentation électrique

220 VCA, 50 Hz, monophasé

L'alimentation électrique devra être fournie par le client. Toute exigence particulière de tension ou d'électricité devra être confirmée avant la conception et la fabrication de l'équipement, car des modifications pourraient affecter la configuration technique, le calendrier de livraison et le prix de l'équipement.

2. Consommation électrique

Environ 1,0 kW

3. Tension de commande

24 VCC

4. Air comprimé

4–12 Pa

Le client devra fournir la canalisation d'air comprimé et le raccordement entre la source d'air de l'usine et l'unité principale de l'équipement.

Remarque : La spécification de l'air comprimé devra être vérifiée avant l'émission du document technique final. 4–12 Pa n'est pas une pression de travail pneumatique typique ; si la valeur prévue est de 4–12 bar ou 0,4–1,2 MPa, l'unité devra être corrigée.

IV. Configuration et fonctionnement de l'équipement

1. Disposition d'installation

Position recommandée

La machine d'inspection doit être installée en aval de la remplisseuse, soit avant soit après le poste de codage à jet d'encre, selon la disposition réelle de la ligne de production.

Exigences relatives au convoyeur

L'unité doit être intégrée dans un convoyeur à chaîne à une seule rangée. Un tronçon de convoyeur droit d'au moins 2 mètres doit être réservé à l'emplacement d'installation pour offrir un espace suffisant pour une inspection et un rejet stables.

Période d'installation

L'installation standard sur site devrait être achevée dans les 24 heures, à condition que la zone d'installation et les services publics soient préparés à l'avance.

Modification du convoyeur

Une ouverture de guide de ≤150 mm doit être prévue sur le tronçon de convoyeur droit pour créer un dégagement suffisant permettant au mécanisme de rejet d'évacuer les conteneurs défectueux.

Principaux composants du système

Le système complet comprend principalement :

• Unité d'inspection du niveau de liquide par rayons X

• Mécanisme de rejet automatique

• Armoire de distribution électrique

• Panneau de commande IHM

• Modules de commande électronique

• Structure mécanique et assemblages

Collecte des produits défectueux

Il est recommandé à l'acheteur d'installer un conteneur de collecte rigide à la sortie de rejet pour recevoir et collecter les produits rejetés.

2. Fonctions d'inspection

L'équipement propose deux modes d'inspection du niveau de liquide :

• Détection de niveau de liquide bas — Standard

• Détection de niveau de liquide haut — Auxiliaire/En option

Les seuils d'inspection peuvent être configurés selon les spécifications du produit et les exigences de qualité du client.

3. Principe d'inspection

Le système détermine le niveau de liquide à l'aide des caractéristiques de transmission et d'atténuation des rayons X.

Lorsque les rayons X traversent un conteneur, la quantité de rayonnement atteignant le détecteur varie selon la quantité et la répartition du matériau à l'intérieur du conteneur. Différents niveaux de liquide produisent donc des changements correspondants dans le signal détecté.

Les signaux acquis sont convertis en valeurs mesurables et évalués par rapport à des paramètres de référence prédéfinis. Si le niveau de liquide détecté sort de la plage autorisée, le contenant est classé comme non conforme et le système de rejet est activé pour le retirer du flux de production.

Cette méthode de mesure sans contact permet l'inspection du niveau de liquide sans toucher physiquement ni endommager le contenant.

4. Caractéristiques principales

Mesure en ligne sans contact

Le système effectue l'inspection du niveau de liquide sans contact physique avec le produit, éliminant tout risque de dommage mécanique pendant la mesure.

Suivi des contenants par codeur

Un codeur connecté au système d'entraînement synchrone fournit un retour continu sur la position des contenants. Cela permet un suivi précis du produit et un rejet fiable, même lorsque la ligne de production subit des arrêts temporaires ou des variations de vitesse de convoyage.

Adaptation dynamique de la vitesse

Le système d'inspection est capable de fonctionner à différentes vitesses de convoyeur et synchronise automatiquement son timing d'inspection et de rejet avec le taux de production réel.

Protection contre les interférences électromagnétiques

Les fonctions d'inspection et de contrôle sont disposées dans des armoires électriques séparées, ce qui contribue à réduire les interférences électromagnétiques et à améliorer la fiabilité globale du système.

Construction en acier inoxydable scellé

La machine adopte une enceinte en acier inoxydable à structure scellée, offrant une meilleure résistance à l'humidité, à la condensation, à la brume et aux gouttelettes d'eau. Cela rend l'équipement adapté aux environnements de production exigeants.

Fonction de veille automatique aux rayons X

Pendant les périodes d'inactivité de la ligne de production, l'émission de rayons X est automatiquement désactivée, réduisant ainsi la génération inutile de rayonnement et la consommation d'énergie.

Architecture de contrôle intégrée

Le système de contrôle combine des circuits matériels dédiés avec un environnement d'exploitation embarqué, assurant un fonctionnement stable à long terme et réduisant la dépendance vis-à-vis des systèmes informatiques généralistes.

Alarme de sécurité et rejet automatique

Le système est équipé d'un système d'alarme sonore et visuelle intégré. Lorsqu'une anomalie est détectée, le système émet une alarme et active automatiquement le mécanisme de rejet des conteneurs non conformes.

V. Spécifications techniques

* La configuration finale de l'équipement sera sélectionnée en fonction du diamètre du conteneur, de la densité du matériau, de la géométrie du conteneur et des exigences réelles de production.

* La précision de détection dynamique peut être affectée par la mousse, l'agitation du produit, les turbulences du liquide ou l'instabilité de la surface du liquide.

Résumé des performances

Le système d'inspection à rayons X combine la mesure du niveau de liquide sans contact, le suivi en temps réel des conteneurs, la classification automatique des défauts et le rejet de haute précision. Avec un taux d'inspection maximal allant jusqu'à 400 conteneurs par minute et une précision de rejet déclarée de ≥99,99 %, il convient aux lignes de production de bouteilles et de canettes à grande vitesse nécessitant un contrôle qualité continu et automatisé du niveau de remplissage.