Machine d'inspection visuelle de scellage

I. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Inspection d'étanchéité
2. Description du projet : Contrôle de l'étanchéité, détection et rejet automatique des produits défectueux
3. Rendement maximal : 18 000 canettes/minute
4. Taille de la boîte : 1 L à 2 L

II. Conditions environnementales :

1. Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2. Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

3. Humidité ambiante optimale : 50 à 65 % HR ;

4. Conditions d'usine : Les paramètres tels que la planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales en vigueur et répondre aux exigences de fonctionnement normales de la machine ;

5. Conditions de stockage en usine : Après leur arrivée à l'usine, les pièces et les machines doivent être stockées dans un endroit conforme aux normes nationales en vigueur.

Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués pour éviter d'endommager la surface des pièces ou de les déformer, ce qui pourrait affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.

III. État de production des équipements :

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé ; fournie par le client (les tensions spéciales nécessitent une notification préalable. Les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le prix peuvent varier.)

2. Puissance totale : environ 0,5 kW

3. Tension de commande : 24 V CC

4. Air comprimé : Minimum 4 bars, maximum 12 bars (le client fournit le raccordement de la conduite d'air de la source d'air à l'unité d'équipement).

IV. Caractéristiques de l'équipement :

1. Inspection en ligne sans contact

√ Interface homme-machine couleur

√ Inspection complète des deux côtés de la boîte pour les codes à jet d'encre et QR

√ Conception de système modulaire avec de nombreuses interfaces et de l'espace pour des capacités d'extension importantes

√ Faible taux de défaillance des équipements et maintenance facile

2. Composants mécaniques de l'équipement

3. Composition électrique de l'équipement

V. Principe d'inspection :

1. Une caméra haute résolution et une combinaison d'objectifs latéraux à 360 degrés sont utilisées pour photographier les parois latérales de l'inspection d'étanchéité.

Tout d'abord, le bouchon de la bouteille est localisé avec précision et une zone de détection circulaire est définie sur le bord de la paroi latérale de l'image. Si le bouchon est mal scellé, une modification notable des niveaux de gris se produira dans la zone de détection circulaire. Un seuil approprié est défini en fonction de l'ampleur de cette modification. Si la valeur des niveaux de gris dépasse ce seuil, le produit est rejeté comme défectueux.

VI. Exigences d'installation :

1. Le convoyeur doit être à chaîne simple rangée d'une longueur de 1,8 mètre. La ligne de convoyage doit maintenir une ligne nette autour des goulots des bouteilles, exempte de vibrations et de gouttes d'eau. Cela peut affecter le processus d'inspection par caméra.

2. Le convoyeur à chaîne d'inspection ne doit pas avoir une pente supérieure à 20° et les bouteilles doivent être espacées de 3 à 5 mm.

3. Si les goulots des bouteilles au niveau du lieu d'installation d'inspection présentent des vibrations, un dispositif de serrage de 60 à 80 mm doit être ajouté pour éviter cela.