Machine d'inspection visuelle de l'étanchéité
1. Inspection en ligne sans contact, sans dommage pour le produit.
2. Vitesse d'inspection rapide, jusqu'à 72 000 boîtes/heure au plus rapide.
Inspection des bouchons de bouteille en ligne à 3.360°
4. Détecter rapidement les défauts de la machine de scellage afin d'éviter la production d'un grand nombre de produits défectueux.
Informations sur le produit
Aperçu du projet
1. Nom du projet : Inspection d'étanchéité
2. Description du projet : Inspection automatique des scellés, détection des produits défectueux et leur rejet en temps réel
3. Capacité de production maximale : jusqu'à 18 000 boîtes par minute
4. Tailles de bidons compatibles : 1 L à 2 L
Exigences environnementales
1. Altitude recommandée : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer
2. Température ambiante optimale : 5 °C à 40 °C
3. Humidité optimale : 50 à 65 % d’humidité relative
4. Conditions de l'usine : La planéité du sol et sa capacité portante doivent être conformes aux normes nationales afin de garantir le fonctionnement normal des équipements.
5. Conditions de stockage en usine : À leur arrivée, les machines et les composants doivent être stockés dans des zones répondant aux normes en vigueur. Les pièces doivent être correctement lubrifiées et entretenues pour éviter tout dommage ou déformation de surface qui pourrait interférer avec l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.
Spécifications de l'équipement
1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (les tensions spéciales nécessitent une consultation préalable ; les spécifications, le délai de livraison et les prix peuvent varier)
2. Consommation électrique totale : environ 0,5 kW
3. Tension de commande : 24 V CC
4. Air comprimé : pression d'air requise entre 4 et 12 bar ; le client doit fournir la connexion de la source d'air à la machine
Caractéristiques de l'équipement
1. Inspection en ligne sans contact
1. Interface homme-machine couleur conviviale
2. Inspection complète des deux faces des boîtes, y compris la vérification par jet d'encre et par code QR
3. Conception modulaire offrant de multiples interfaces et un espace pour les extensions futures
4. Haute fiabilité avec de faibles taux de panne et une maintenance facile
2. Composants mécaniques : Conçus pour la durabilité et un fonctionnement précis
Composants mécaniques de l'équipement
modèle
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Nom |
Brève description |
Description fonctionnelle |
Remarque
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1 |
Armoire de distribution |
Il se compose d'un ordinateur de traitement d'images, d'un ordinateur de traitement d'interface, d'un contrôleur de stroboscope, d'un système de contrôle, d'une source de lumière LED, d'une caméra industrielle et de capteurs. |
Il alimente l'ensemble du système, traite les images et contrôle le rejet des produits défectueux. |
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2 |
Module de détection |
Il se compose principalement d'électrovannes et de composants mécaniques. |
Capture d'images dynamiques |
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3 |
Dispositif de rejet |
Brève description |
Reçoit les signaux et contrôle le rejet des produits défectueux. |
Composition électrique de l'équipement
modèle
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Nom |
Modèle |
quantité
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Remarques |
1 |
Ordinateur industriel de traitement d'images |
Processeur Intel 5 |
1 |
Taïwan |
2 |
Caméra |
vue complète personnalisable |
1 |
Fabriqué en Chine |
3 |
Module d'E/S de la caméra |
1 |
Fabriqué en Chine |
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4 |
Lentille |
Entièrement personnalisable |
1 |
Fabriqué en Chine |
5 |
Câble de caméra |
1 |
Personnalisé |
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6 |
DSP |
MT-9000 |
1 |
Personnalisé |
7 |
Écran tactile |
1 |
Taïwan |
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8 |
Contrôleur de source lumineuse |
OPTER |
1 |
Fabriqué en Chine |
9 |
Source lumineuse |
LISHI |
1 |
Fabriqué en Chine |
Méthode d'inspection
Le système utilise une caméra haute résolution associée à un objectif latéral à 360° pour capturer des images détaillées de la fermeture de la boîte.
Le bouchon de la bouteille est positionné avec précision et une zone de détection circulaire est définie le long du bord latéral.
Des bouchons mal étanches entraînent des variations de niveaux de gris perceptibles dans cette zone.
En définissant un seuil basé sur l'intensité des variations de niveaux de gris, le système identifie et rejette automatiquement les canettes défectueuses lorsque ce seuil est dépassé.
Exigences d'installation
1. Le convoyeur doit être de type à chaîne simple, d'une longueur d'environ 1,8 mètre, afin de dégager le passage autour des goulots des bouteilles. La présence de vibrations ou de gouttelettes d'eau peut perturber le processus d'inspection par caméra.
2. La pente du convoyeur ne doit pas dépasser 20° et les bouteilles doivent être espacées de 3 à 5 mm.
3. Si des vibrations se produisent au niveau des goulots des bouteilles pendant l'inspection, un dispositif de serrage mesurant 60 à 80 mm doit être installé pour stabiliser les bouteilles.
