Machine d'inspection visuelle de scellage

I. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Inspection d'étanchéité
2. Description du projet : Inspection du scellage, détection et rejet automatique des produits défectueux
3. Débit maximal : 18 000 canettes/minute
4. Capacité du bidon : 1 L à 2 L

II. Conditions environnementales :

1. Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2. Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

3. Humidité ambiante optimale : 50-65 % HR ;

4. Conditions d'usine : des paramètres tels que le nivellement du sol et la capacité de charge doivent respecter les normes nationales pertinentes et répondre aux exigences normales de fonctionnement de la machine ;

5. Conditions de stockage en usine : Après leur arrivée à l'usine, les pièces et les machines doivent être stockées dans un endroit conforme aux normes nationales en vigueur.

Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage à la surface des pièces ou toute déformation susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.

III. État de la production des équipements :

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé ; fournie par le client (les tensions spéciales nécessitent une notification préalable. Les spécifications de l’équipement, le délai de livraison et le prix peuvent varier).

2. Puissance totale : environ 0,5 kW

3. Tension de commande : 24 V CC

4. Air comprimé : Minimum 4 bar, maximum 12 bar (le client fournit le raccordement de la conduite d'air de la source d'air à l'unité d'équipement).

IV. Caractéristiques de l'équipement :

1. Inspection en ligne sans contact

√ Interface homme-machine couleur

√ Inspection complète des deux faces de la boîte pour les codes jet d'encre et QR

√ Conception modulaire du système avec de nombreuses interfaces et une grande capacité d'extension

√ Faible taux de panne des équipements et maintenance facile

2. Composants mécaniques de l'équipement

3. Composition électrique de l'équipement

V. Principe d'inspection :

1. Une caméra haute résolution et une combinaison d'objectif à 360 degrés pour les parois latérales sont utilisées pour photographier l'inspection d'étanchéité.

Tout d'abord, le bouchon est localisé avec précision, puis une zone de détection circulaire est définie sur le bord de la paroi latérale de la bouteille, au niveau de l'image. Si le bouchon est mal scellé, une variation notable de niveau de gris apparaît dans cette zone. Un seuil approprié est alors défini en fonction de l'amplitude de cette variation. Si le niveau de gris dépasse ce seuil, le produit est considéré comme défectueux et rejeté.

VI. Exigences d'installation :

1. Le convoyeur doit être un convoyeur à chaîne à une seule rangée d'une longueur de 1,8 mètre. La ligne de convoyage doit rester dégagée autour des goulots des bouteilles, exempte de vibrations et de gouttelettes d'eau. Ces éléments peuvent perturber le processus d'inspection par caméra.

2. La pente du convoyeur d'inspection ne doit pas dépasser 20° et les bouteilles doivent être espacées de 3 à 5 mm.

3. Si les goulots d'étranglement au niveau de l'installation d'inspection présentent des vibrations, un dispositif de serrage de 60 à 80 mm doit être ajouté pour éviter cela.