Machine d'inspection visuelle par jet d'encre pour cartons
1. Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit.
2. La vitesse d'inspection est rapide, atteignant jusqu'à 100 boîtes par minute au plus vite.
3. Doté d'une fonction d'auto-apprentissage par IA pour garantir la fiabilité de l'inspection
Présentation du système
Champ d'application
Ce système est conçu pour effectuer des contrôles en ligne de la qualité du codage jet d'encre sur les lignes de production de briques de boissons. Il détecte et rejette automatiquement les briques défectueuses, minimisant ainsi les perturbations du processus de production.
Fonctionnalités principales
Inspection sans contact et en temps réel: Garantit l'absence de risque d'endommagement du produit pendant le processus d'inspection.
Haut débit: Capable d'inspecter jusqu'à 60 cartons par minute.
Interface homme-machine intuitive: Présente une interface conviviale avec plusieurs niveaux de contrôle d'accès.
Fonctions personnalisables: Réglages ajustables pour s'adapter aux besoins spécifiques de la ligne de production.
Stockage d'images de cartons défectueux: Stocke automatiquement les images des cartons défectueux, avec des durées de conservation flexibles.
Assistance à distance 24h/24 et 7j/7: Fournit une assistance continue, 24 heures sur 24.
Rejet transparentContinue de rejeter les cartons défectueux même pendant les arrêts de production.
Capacités d'inspection
Le système effectue divers contrôles pour garantir la qualité du code, notamment :
Vérification de présence par jet d'encre: Détecte les codes manquants.
Détection d'impressions floues ou illisibles: Identifie les impressions affectées par des buses à jet d'encre défectueuses.
Détection de caractères manquantsSignale les cas où plus de 30 % d'un caractère est manquant.
Surveillance de la position d'impression: Identifie les écarts par rapport aux positions d'impression spécifiées.
Détection d'empreintes déformées: Identifie les impressions déformées, allongées ou raccourcies.
Vérification de l'exactitude du contenu: Garantit l'exactitude des informations telles que les dates de production, les codes d'usine et les codes de sécurité.
Exigences d'installation
Pour des performances optimales, le système doit être installé à 1,5–2 mètres en aval de l'imprimante à jet d'encre, le long d'un convoyeur stable et rectiligne.
Principe de détection
Une caméra numérique Gigabit capture les images des codes des cartons, soit de haut en bas, soit de gauche à droite. Ces images sont ensuite traitées numériquement afin d'identifier les cartons dont les codes sont invalides, lesquels sont automatiquement retirés de la chaîne de production.
Le processus fonctionne comme suit :
Lorsqu'un carton passe devant un capteur de positionnement, celui-ci déclenche le système qui détecte et enregistre l'identifiant du carton et le signal de l'encodeur.
Le capteur envoie un signal à l'appareil photo numérique pour qu'il capture une image du code du carton et la transmet au processeur d'images via un réseau.
Le processeur d'images analyse l'image et envoie les résultats à l'IHM pour un affichage dynamique, ainsi qu'à l'unité de commande.
Si un codage défectueux est détecté, l'unité de contrôle alerte le système d'éjection afin qu'il retire le carton défectueux de la ligne.
Traitement d'images d'échantillon
Image originale (à gauche)
Image traitée (à droite)
Exemple d'effet de traitement d'image : à gauche, l'image originale ; à droite, l'image traitée.
Spécifications des équipements et précision des inspections
Spécifications du système
Nom de l'équipementImprimante à jet d'encre pour carton
Modèle: MT-ZX-OCR
Capacité de production: Jusqu'à 60 cartons par minute
Zone d'inspectionZone d'impression à jet d'encre
Méthode de rejet: Retrait automatique des cartons avec codes défectueux
Indice de protection: IP65
Principales applications
Ce système est idéal pour les lignes de production de cartons, permettant d'inspecter les impressions jet d'encre sur des cartons de différentes couleurs.
Avantages techniques
Réduction du travailRéduit considérablement les besoins en main-d'œuvre, ce qui diminue les coûts de production.
Amélioration de l'efficacité et de la qualitéAugmente l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité de produit élevée.
Conformité techniqueGarantit que les impressions jet d'encre répondent aux normes techniques du fabricant.
Précision de détection :
numéro de série
|
Articles d'inspection |
Conditions de détection et précision |
Taux de rejet
|
Taux de faux coups de pied
|
1 |
Inspection de l'impression à jet d'encre |
-- |
-- |
<= 0,03% |
1.1 |
Pas d'impression jet d'encre |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Impression jet d'encre manquante |
Caractère unique > 30% |
>99,8% |
|
1.3 |
Impression jet d'encre floue |
Des caractères indéchiffrables à l'œil nu |
>99,93% |
|
1.4 |
Impression jet d'encre incorrecte |
Date de production incorrecte, code d'usine incorrect, code de sécurité incorrect, déformation (allongement ou raccourcissement) |
>99,99% |
|
1.5 |
Déviation de position |
Dépassement de la zone d'expansion |
>99,99% |
|
1.6 |
Impression jet d'encre dupliquée |
Plusieurs codes imprimés dans la zone de code |
>99,99% |
Remarque : Le taux de rejet de l’article test « sans codage » indiqué dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non conformes et sans codage, une seule boîte peut être acceptée après le test. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et ce constat s’applique également aux autres articles tests.



