Machine d'inspection visuelle à jet d'encre pour cartons

I. Aperçu de l'équipement

1. Champ d'application
Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de la qualité des codes carton sur les lignes de production de cartons pour boissons. Il identifie et rejette automatiquement les cartons défectueux sans interrompre la production.

2. Principales caractéristiques

• Inspection sans contact, en temps réel, sans risque d'endommagement du produit.

• Capacité d'inspection élevée, prenant en charge des vitesses allant jusqu'à 60 cartons par minute.

• IHM conviviale avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

• Fonctions personnalisables adaptées aux exigences spécifiques de la ligne de production.

• Stockage automatique des images de cartons défectueux avec des périodes de conservation réglables.

• Services d'assistance à distance 24h/24 et 7j/7.

• Capacité de rejet continu pendant les temps d'arrêt de production.

II. Capacités d'inspection

Le système effectue plusieurs vérifications pour garantir l’intégrité du code, notamment :

1. Vérification de la présence du jet d'encre (détection de codes manquants).

2. Identification des impressions floues ou illisibles causées par des buses à jet d'encre défectueuses.

3. Détection de caractères manquants (plus de 30% d'un caractère manquant).

4. Surveillance de la précision de la position d'impression (signale les écarts en dehors des tolérances définies).

5. Détection d'empreintes déformées (codes courbés, allongés ou raccourcis).

6. Vérification de l'exactitude du contenu (par exemple, date de production, code d'usine, code de sécurité).

III. Exigences d'installation

Pour des performances optimales, le système doit être installé à 1,5 à 2 mètres directement en aval de l'imprimante à jet d'encre sur la ligne de production, garantissant ainsi un chemin de convoyeur stable et droit.

4. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit est utilisée pour prendre des photos de haut en bas et de côté afin de visualiser le codage des cartons. Ces images sont analysées numériquement et les cartons non codés sont automatiquement et précisément retirés en ligne.

Lorsqu'une boîte passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal du codeur actuel. Le capteur de positionnement déclenche une caméra numérique pour capturer une image du codage de la boîte et la transmettre au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal de codage non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer en ligne les boîtes dont le codage non qualifié correspond au numéro d'identification.

Exemple d'effet de traitement d'image, la gauche est l'image originale, la droite est l'image traitée

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

Paramètres techniques

• Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre pour cartons

• Modèle : MT-ZX-OCR

• Capacité de production : jusqu'à 60 cartons par minute

• Portée de l'inspection : zone d'impression à jet d'encre

• Méthode de rejet : Rejet automatisé des cartons défectueux identifiés par l'unité d'inspection

• Indice de protection : IP65

Principales applications
Ce système est largement utilisé dans les lignes de production de cartons, capable d'inspecter et de rejeter les impressions à jet d'encre sur des cartons de différentes couleurs.

Avantages techniques

1. Minimise la demande de main-d’œuvre, réduisant ainsi efficacement les coûts de production.

2. Améliore à la fois l’efficacité de la production et la qualité globale du produit.

3. Garantit que les résultats d’impression à jet d’encre répondent aux normes techniques établies par le fabricant.

E.Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet de l'élément d'essai « sans codage » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non qualifiés et sans codage, une seule boîte peut ne pas être rejetée après avoir été testée par l'équipement. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments d'essai.