Aperçu du projet

Nom du projet : Système d’inspection en ligne de la finition des bouteilles

Ce système utilise une technologie avancée de vision industrielle pour effectuer une inspection automatique et sans contact de la déformation et des défauts de la finition des bouteilles pendant le processus de production.

L'équipement est conçu pour fonctionner à un débit nominal de 48 000 bouteilles par heure.

Environnement opérationnel

• Altitude recommandée : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante recommandée : 5°C à 40°C

• Humidité relative recommandée : 50 % à 65 % HR

Exigences d'usine

• Le sol de l'atelier doit être conforme aux normes nationales de planéité et de capacité portante afin de garantir un fonctionnement fiable et stable de l'équipement.

• À la livraison, tous les équipements et pièces de rechange doivent être stockés dans des zones désignées qui répondent aux normes nationales de stockage applicables.

• Pendant le stockage, une lubrification régulière et une maintenance préventive doivent être effectuées pour éviter les dommages de surface, la corrosion ou la déformation qui pourraient nuire à l'installation, à la mise en service ou au fonctionnement normal.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau de bruit : ≤85 dB
  (Les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la configuration de l'emballage, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs environnementaux.)

Exigences d'alimentation

• Alimentation principale : 3 × 380 VAC ±10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE (à connecter entre l'armoire électrique principale du client et l'armoire de commande de l'équipement)

• Alimentation d'éclairage auxiliaire : 220 VAC, 50 Hz, monophasé

• Tension de commande : 24 VCC

• Puissance totale installée : environ 1,0 kW

Remarque : Toute exigence particulière en matière de tension doit être confirmée à l'avance, car elle peut affecter les spécifications de l'équipement, les délais de livraison et les prix.

Alimentation en air comprimé

• Exigence de pression d'air : 4 à 6 bars

• Le client est responsable de fournir le raccordement pneumatique de l’alimentation en air de l’usine à la machine.

Description de l'équipement

4.1 Système d'inspection de la finition des bouteilles

• Nom de l'équipement : Système d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité: 1 ensemble

• Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure

• Conteneurs applicables : Bouteilles en PET/PE

• Vitesse de la ligne de production compatible : 48 000 bouteilles/heure

• Position d’installation : L’appareil est installé à l’intérieur de la machine à souffler, soit au niveau du point de sortie des bouteilles du moule, soit le long de la chaîne de transport.

4.2 Principes de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principes de fonctionnement du système et schéma de flux

Principe de fonctionnement du système et flux de processus

Au fur et à mesure que les bouteilles se déplacent le long du convoyeur, elles passent à travers un capteur de positionnement. Lorsqu’une bouteille est détectée, l’unité de contrôle enregistre les informations d’identification de la bouteille ainsi que le signal de position correspondant de l’encodeur.

Le capteur de positionnement déclenche alors l’activation de l’appareil photo afin de capturer une image de l’extrémité de la bouteille. L’image obtenue est analysée par l’unité de traitement d’images, et les résultats de l’inspection sont simultanément transmis à l’interface homme-machine (HMI) pour un suivi en temps réel, ainsi qu’à l’unité de contrôle pour le suivi des produits rejetés.

Lorsqu’une bouteille défectueuse est identifiée, l’unité de contrôle envoie une commande à l’appareil de rejet, qui retire automatiquement la bouteille défectueuse de la ligne de production.

4.3 Composants d’acquisition d’images

Le système est équipé d’une source de lumière LED qui offre une durée de vie utile estimée à 30 000 heures. Grâce à cette illumination frontale, le contour de la bouteille apparaît sous la forme d’un anneau lumineux continu, ce qui permet de mettre en évidence et de détecter clairement tout défaut.

Une lentille à focale fixe avec réglage manuel de l’ouverture est utilisée. L’anneau de mise au point est réglé pour obtenir une netteté optimale de l’image sur le capteur CCD, tandis que l’anneau d’ouverture sert à ajuster avec précision la luminosité de l’image afin d’obtenir les meilleurs résultats d’inspection.

Système de caméras

Le système d’inspection utilise une caméra analogique CCD à balayage de zone, dotée d’une résolution de 640 × 480 pixels et d’une fréquence d’acquisition d’images allant jusqu’à 60 images par seconde. Cela permet une capture d’images fiable et rapide, indispensable à une détection précise des défauts.

4.4 Module de détection de l’ouverture de la bouteille :

Procédure de traitement d'images

4.5 Contenu et précision des tests :

4.5.1 Contenu du test

A. Perforation traversante

B. Puce interne

C. Puce externe

D. Puce de pointe

E. Col de bouteille déformé (ovale)

4.5.2 Précision de la détection