La machine d'inspection d'étiquettes PET sécurise les lignes à 60 000 BPH

Pour les lignes d'embouteillage PET, les défauts d'étiquettes sont plus que de simples problèmes esthétiques. Une étiquette manquante, une étiquette placée trop haut ou trop bas, ou une orientation incorrecte peuvent affecter la présentation en rayon, l'emballage en aval et la libération du produit final. Notre Machine d'inspection d'étiquettes PETest conçu comme un système d'inspection en ligne des étiquettes de bouteilles PET pour une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des étiquettes de bouteilles PET, avec la vérification de la présence de l'étiquette et de la hauteur de l'étiquette comme éléments d'inspection principaux.

Base de conception du projet

Le projet est défini comme un système d'inspection en ligne des étiquettes de bouteilles PET. Il applique une technologie avancée vision par ordinateurpour inspecter les étiquettes des bouteilles PET en ligne sans contact avec le contenant. Le débit prévu est de 60 000 bouteilles par heure, et le type de contenant applicable est les bouteilles PET.

La machine d'inspection des étiquettes PET est installée sur la ligne de convoyage droite à une seule rangée derrière l'étiqueteuse. Cette position permet au système d'inspecter les bouteilles immédiatement après l'étiquetage, afin que les produits défectueux puissent être identifiés et retirés avant qu'ils ne passent aux étapes de production ultérieures.

Conditions de fonctionnement que les acheteurs doivent confirmer

Une inspection stable avec une machine d'inspection des étiquettes PET dépend à la fois de la machine et de l'environnement de production. L'altitude de fonctionnement recommandée est de 5 à 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer, avec une température de fonctionnement de 5 °C à 40 °C et une humidité relative de 50 % à 65 % HR. L'atelier doit répondre aux normes nationales pertinentes en matière de planéité du sol et de capacité de charge.

Les conditions clés de l'équipement comprennent :

Fonctionnement de la machine d'inspection des étiquettes PET

Lorsqu'une bouteille atteint le capteur de positionnement, le système détecte sa présence et enregistre l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur du codeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer l'image de l'étiquette de la bouteille. Le processeur d'images analyse le résultat et envoie les données d'inspection à l'interface homme-machine et à l'unité de contrôle.

Si la bouteille est jugée défectueuse, l'unité de contrôle envoie un signal à l'éjecteur, qui retire la bouteille défectueuse correspondante de la ligne de production. Ainsi, le flux de travail prend en charge l'inspection en temps réel et contribue à maintenir un contrôle continu de la qualité des étiquettes, plutôt que de dépendre de contrôles ponctuels manuels.

Acquisition d'images et contenu de l'inspection

La machine d'inspection des étiquettes PET utilise une source lumineuse LED de surface avec une durée de vie allant jusqu'à 50 000 heures. L'éclairage de premier plan aide à présenter clairement les détails des objets, tandis qu'un objectif à mise au point fixe à iris manuel permet une imagerie nette et un réglage de la luminosité. La caméra est une caméra analogique CCD à matrice de zone avec une résolution de 640 × 480 pixels et une vitesse de capture d'image allant jusqu'à 60 images par seconde.

La machine d'inspection des étiquettes PET prend en charge une inspection à 360 degrés, utilisant la technologie de couture multi-vues et de reconnaissance des couleurs. Sa vitesse d'inspection maximale indiquée est de 36 000 BPH, tandis que la base de conception du projet spécifie un débit nominal de 60 000 bouteilles par heure.

Les éléments d'inspection comprennent :

Le taux de faux rejet indiqué pour le groupe d'inspection est ≤0,03 %.

Intégration de la structure et de la ligne

L'équipement se compose de plusieurs unités d'inspection et d'une IHM, ce qui le rend adapté aux lignes de production à grande vitesse. L'unité de détection utilise un ordinateur industriel pour le traitement des données et la communication avec l'unité de contrôle. Le système de commande électronique intègre des automates, une mémoire de programme, des interrupteurs photodélectriques, des interrupteurs inductifs et une interface IHM.

Une unité de confirmation de rejet permet le retrait précis des produits défectueux, tandis que l'armoire de distribution électrique comprend une climatisation industrielle pour aider à maintenir une température interne appropriée. La conception compacte contribue également à réduire l'encombrement nécessaire sur la ligne de production.

Pour les usines comparant les postes d'inspection, les équipements connexes tels que leInspection des étiquettes inclinées système et leMachine de détection de niveau de liquidepeut être évalué en fonction de la portée d'inspection spécifique requise sur la ligne.

FAQ

Qu'est-ce que la machine d'inspection des étiquettes PET inspecte ?

Elle inspecte les étiquettes des bouteilles PET pour détecter l'absence d'étiquette, l'étiquette haute, l'étiquette basse, et l'orientation incorrecte ou les conditions d'étiquette de connexion où la différence de couleur permet la détection.

Où la machine est-elle installée ?

Elle est installée sur le convoyeur droit à une seule rangée derrière la machine d'étiquetage.

L'inspection est-elle par contact ?

Non. Le système est conçu pour une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact.

Quel type de contenant est pris en charge ?

Le type de contenant applicable spécifié pour ce système est les bouteilles PET.

Quel est le débit nominal ?

La base de conception du projet indique un débit nominal de 60 000 bouteilles par heure.