Lisez ces spécifications avant de choisir l'inspection du niveau de liquide
Lors de la comparaison des équipements d'inspection en ligne, la fiche technique est bien plus qu'une simple liste de chiffres ; elle détermine véritablement si un Machine d'inspection de niveau de liquide peut s'adapter à votre convoyeur, gérer votre gamme spécifique de contenants et rejeter les produits non conformes sans perturber votre flux de production. Le MT-HFX-06 Machine d'inspection de niveau de liquide de Jinan Maotong Inspection est spécialement conçu pour la détection en temps réel du niveau de liquide et le rejet en ligne sur une large gamme de matériaux de contenants courants, notamment l'aluminium, le fer-blanc, le PE, le PET, le PP, la céramique et le verre.
Présentation du projet : La machine d'inspection du niveau de liquide MT-HFX-06
Notre MT-HFX-06Machine d'inspection de niveau de liquide est un système dédié à la détection précise du niveau de liquide, conçu pour identifier et rejeter automatiquement les produits qui ne respectent pas les normes de niveau de remplissage définies, directement sur la ligne de production. Ce modèle haute performance offre une capacité de sortie maximale allant jusqu'à 72 000 bouteilles ou canettes par heure, ce qui le rend adapté aux environnements industriels à rythme rapide. Il prend en charge une grande variété de types de contenants, notamment l'aluminium, le fer-blanc, les plastiques PE/PET/PP, la céramique et le verre. Le système est conçu pour gérer des volumes de produits allant de 200 ml à 2000 ml, avec des diamètres de contenants allant de 30 mm à 90 mm et des hauteurs de 50 mm à 200 mm…
Spécifications techniques essentielles que les acheteurs doivent vérifier
Comprendre les spécifications détaillées d'un Machine d'inspection de niveau de liquide est crucial pour une intégration sans faille dans les lignes de production existantes. Notre modèle MT-HFX-06 est conçu avec polyvalence et précision. La plage de diamètres de contenants applicable indiquée est de 20 mm à 120 mm, la configuration finale dépendant toujours de la densité spécifique du matériau et de la taille du contenant de vos produits.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Vitesse du convoyeur | ≤1,6 m/s |
| Plage de diamètre du contenant | 20 mm–120 mm, configuration basée sur la densité et la taille |
| Résolution dynamique | ±1,5 mm, peut être influencé par la mousse ou les turbulences du liquide |
| Résolution statique | ±1,0 mm |
| Précision du rejet | ≥99,99 % à 400 contenants/min |
| Température de fonctionnement | 0°C–40°C |
| Humidité relative | ≤95 % à 40°C |
| Alimentation | 220V ±20V, 50Hz |
Ces chiffres sont essentiels car un Machine d'inspection de niveau de liquide doit être parfaitement adapté à la fois à la vitesse de la ligne et au comportement physique du produit. Des facteurs tels que la mousse, les secousses ou les turbulences peuvent affecter la précision de l'inspection dynamique. Par conséquent, la mise en service doit tenir compte des conditions de remplissage réelles plutôt que de se fier uniquement à des échantillons statiques pour garantir des performances optimales.
Caractéristiques clés de la machine d'inspection de niveau de liquide MT-HFX-06
NotreMachine d'inspection de niveau de liquideIntègre une technologie avancée pour offrir un contrôle qualité fiable et efficace :
Comment le principe d’inspection prend en charge le rejet en ligne
Le système MT-HFX-06Machine d'inspection de niveau de liquide fonctionne sur le principe de la technologie de pénétration par rayons X. Les conteneurs avec différents niveaux de liquide produisent des motifs de projection distincts au niveau du capteur récepteur. Ces motifs sont ensuite traduits en valeurs de signal variables. Le système compare ces signaux aux normes définies par l'utilisateur, signalant et rejetant automatiquement tout produit qui sort de la plage acceptée. Cette approche sans contact permet au Machine d'inspection de niveau de liquide d'inspecter les produits en ligne de manière efficace et sans causer de dommages aux conteneurs.
Le comptage basé sur encodeur est une fonctionnalité essentielle qui contribue à maintenir la précision du rejet, même lorsque la ligne de production subit des arrêts ou des variations de vitesse. De plus, l'équipement comprend des alarmes visuelles et sonores intégrées, le rejet automatique des conteneurs défectueux, et une fonction d'arrêt automatique des rayons X lorsque la machine est inactive. Pour les environnements d'emballage à grande vitesse, ces spécificités sont vitales, car une détection précise n'est réellement utile que lorsque le conteneur correct est retiré au moment précis.
Conditions d'installation et environnementales pour des performances optimales
Une installation correcte et le respect des conditions environnementales sont primordiaux pour le fonctionnement optimal d'un Machine d'inspection de niveau de liquide. Notre MT-HFX-06 est généralement installé en aval de la machine de remplissage, avant ou après l'imprimante à jet d'encre. L'installation nécessite que la ligne de production fournisse un tronçon de convoyeur droit à une seule rangée d'au moins 2 mètres de longueur.
Une ouverture de rambarde de ≤15 cmUn dispositif de rejet doit être prévu dans cette section droite du convoyeur pour servir de sortie des rebuts, et nous recommandons d'installer un bac de collecte rigide pour les conteneurs rejetés à cet endroit. Le système lui-même comprend une unité d'inspection, une unité de rejet, une armoire de distribution électrique, une IHM (Interface Homme-Machine), des systèmes électroniques et des structures mécaniques. Son boîtier robuste en acier inoxydable et sa conception étanche garantissent un fonctionnement fiable dans des environnements où du brouillard, de la condensation ou des gouttelettes d'eau peuvent être présents, dans les limites de fonctionnement spécifiées.
Exigences environnementales
Exigences de production
Guide pratique de sélection : garantir une adaptation parfaite
Pour évaluer efficacement une Machine d'inspection de niveau de liquide，买家应首先提出三个关键问题：您的输送机速度是否在≤1,6 m/sLimite ? Vos dimensions de conteneur et votre matériau sont-ils adaptés à la configuration sélectionnée ? Et votre installation peut-elle fournir l’alimentation électrique requise, le raccordement d’air comprimé, un espace de convoyeur droit suffisant et une zone de rejet désignée ?
Pour les équipes de production manipulant des canettes, des bouteilles en PET, des bouteilles en PE, du verre, de la céramique ou des conteneurs similaires, en ligne niveau de liquide peut rendre l’identification des écarts de niveau de remplissage nettement plus facile avant que les produits ne passent en aval. Le MT-HFX-06 Machine d'inspection de niveau de liquide offre des configurations haut de gamme capables de traiter jusqu’à 72 000 bouteilles ou canettes par heure, tout en maintenant une précision de rejet de ≥99,99 % à 400 conteneurs par minute, garantissant à la fois vitesse et précision dans vos processus de contrôle qualité.
FAQ
Quel est l’objectif principal de la machine d’inspection du niveau de liquide ?
Elle détecte les niveaux de liquide des produits en temps réel et rejette automatiquement les conteneurs qui ne respectent pas la norme définie, garantissant ainsi une qualité de produit constante.
Quels matériaux de contenants sont pris en charge ?
Les matériaux applicables mentionnés comprennent l'aluminium, le fer-blanc, le PE, le PET, le PP, la céramique et le verre, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses lignes de conditionnement.
Où la machine est-elle généralement installée ?
Il est généralement placé après la remplisseuse, avant ou après l'imprimante à jet d'encre, pour s'intégrer de manière transparente dans les lignes de production existantes.
Qu'est-ce qui peut affecter la résolution dynamique ?
Des facteurs tels que la mousse, les secousses ou les turbulences du liquide à l'intérieur des contenants peuvent influencer la résolution dynamique annoncée de ±1,5 mm, nécessitant un étalonnage minutieux lors de la mise en service.
Quelles conditions de site doivent être préparées avant l'installation ?
Un tronçon de convoyeur droit à une seule rangée d'au moins 2 mètres, une alimentation électrique adaptée, une connexion d'air comprimé, un espace suffisant pour la sortie des rejets et un bac rigide de collecte des produits rejetés sont toutes des préparations recommandées.
