Qu'est-ce qu'un système d'inspection visuelle des bouchons, du niveau de liquide et du codage pour bouteilles PET ?
Système d'inspection visuelle par bouchon PET, niveau de liquide et codage
Glossaire des termes spécifiques :
| Terminologie chinoise |
Traduction anglaise |
| ANIMAL DE COMPAGNIE封盖检测 | Inspection des bouchons PET / Inspection des fermetures |
| 液位检测 | Inspection du niveau de liquide / Détection du niveau de remplissage |
| 喷码检测 | Inspection du codage / Vérification du code de date |
| 视觉检测设备 | Machine/système d'inspection visuelle |
| 瓶盖歪斜 | Casquette inclinée / Casquette inclinée |
| 防盗环缺失 | Bande inviolable manquante |
| 短装/缺量 | Sous-remplissage / Remplissage insuffisant |
| 光学字符识别 | OCR (Reconnaissance optique de caractères) |
En termes simples, ce système fonctionne comme un« Inspecteur qualité IA tout-en-un »sur les lignes de production de remplissage pour l'eau en bouteille, les boissons, la sauce soja et autres produits liquides.
Il s'agit d'un système d'inspection en ligne automatisé, basé sur la vision industrielle. Ce système surveille spécifiquement les bouteilles PET à déplacement rapide sur la ligne de convoyage, vérifiant instantanément la bonne fermeture du bouchon, le niveau de liquide et l'exactitude de la date de production. Dès qu'un produit défectueux est détecté, un mécanisme de rejet est immédiatement déclenché pour le retirer de la ligne, garantissant ainsi qu'aucun produit non conforme ne soit mis sur le marché.
Fonctions principales :
Inspection du capuchon :Vérification de l'absence de capuchons, du niveau de capuchonnage (haut/bas), des capuchons inclinés et des bagues de sécurité brisées.
Inspection du niveau de liquide :Mesure la hauteur de remplissage pour garantir la conformité du contenu net et éviter le sous-remplissage ou le sur-remplissage.
Inspection du codage :Vérifie la présence, la clarté, la position et le contenu des codes de date à l'aide de la technologie OCR.
Comment ça marche :
Le système utilise une haute résolutionCaméras industrielles CCDcombiné à un éclairage spécifique. Les images sont capturées en temps réel et traitées par un PC industriel à l'aide d'algorithmes tels que :segmentation par seuillage en niveaux de grisetanalyse de tachesLorsqu'un défaut est détecté, le système envoie un signal auunité de rejet(par exemple, un poussoir pneumatique) pour éjecter la bouteille défectueuse.
Proposition de valeur :
Cet équipement est essentiel à la fabrication moderne, offrant une détection à grande vitesse (jusqu'à 48 000 bouteilles par heure), une précision au micron près, des coûts de main-d'œuvre réduits et une traçabilité complète des données pour l'assurance qualité.
