Applications des machines d'impression à jet d'encre pour bouchons et niveaux de liquide dans les lignes de production de boissons

1. Fonctions principales

Détection du niveau de liquide :

Des capteurs optiques (tels que des capteurs infrarouges et laser) ou des caméras de vision sont utilisés pour détecter le niveau de liquide dans les bouteilles, évitant ainsi le sous-remplissage (altérant l'expérience du consommateur) ou le surremplissage (provoquant une fuite du bouchon).

Détection du capuchon :

Vérifie l'intégrité des bouchons de bouteilles (par exemple, bouchons tordus, bouchons manquants ou bouchons desserrés) pour éviter les fuites d'air et la contamination.

Détection de codes :

Vérifie que les informations imprimées sur le corps/bouchon de la bouteille, telles que la date de production, le numéro de lot et le code-barres, sont lisibles, complètes et correctement positionnées, garantissant ainsi la traçabilité du produit.

2. Flux de travail

Alimentation en bouteilles :

Les bouteilles entrent dans la zone d'inspection via un convoyeur et sont soigneusement alignées pour garantir une inspection cohérente.

Détection de déclenchement synchronisée :

Les capteurs déclenchent la détection du niveau de liquide (par exemple, la méthode de transmission infrarouge pour déterminer la quantité de lumière bloquée par la surface du liquide) et l'inspection du bouchon (à l'aide de capteurs de hauteur ou de pression pour déterminer l'intégrité du bouchon).

Reconnaissance de code :

Un système de vision (par exemple, une caméra CCD) capture la zone imprimée et vérifie les informations par reconnaissance optique de caractères (OCR) ou lecture de codes-barres. Tri et rejet :

Les produits défectueux (tels que ceux présentant un écart de niveau de liquide, des défauts de bouchage ou des erreurs de codage) sont automatiquement retirés de la ligne de production par un mécanisme de rejet (par exemple, des souffleurs d'air ou des bras robotisés).

Enregistrement des données :

Les résultats des tests sont téléchargés vers le système MES, générant des rapports de qualité et prenant en charge la traçabilité de la production.

3. Caractéristiques techniques

Capteur de haute précision :

La précision de détection du niveau de liquide atteint ± 0,5 mm, adaptable aux types de bouteilles transparentes et opaques.

Traitement à grande vitesse :

Des algorithmes à faible latence sont nécessaires pour s'adapter aux vitesses des lignes de production (par exemple, plus de 30 000 bouteilles par heure).

Conception adaptable :

Les luminaires et systèmes d'éclairage réglables sont compatibles avec différents types de bouteilles (PET, pots en verre, etc.).

Prévention des faux jugements :

Des algorithmes d’IA sont utilisés pour distinguer les fausses anomalies de niveau de liquide causées par des bulles et de la mousse.

4. Valeur d'application industrielle

Conformité:

Conforme aux réglementations FDA, ISO et autres concernant le niveau de liquide et l'étiquetage des emballages alimentaires.

Contrôle des coûts :

Réduit les retours et les rappels dus à des erreurs de remplissage ou de codage. Efficacité améliorée :

Remplace les contrôles ponctuels manuels, permettant une inspection à 100 % et réduisant les inspections manquées.

5. Problèmes courants et solutions

Taux élevé de faux rejets :

Optimisez la sensibilité du capteur ou calibrez l'environnement d'éclairage.

Échec de la détection des codes flous :

Passez à une caméra haute résolution ou ajoutez un prétraitement (comme le filtrage de polarisation).

Compatibilité des équipements :

Sélectionnez des modèles modulaires pour basculer facilement entre les spécifications des produits.

6. Tendances de développement

Intégration intelligente :

Combine la vision de l'IA et l'Internet des objets (IoT) pour réaliser une surveillance de la qualité en temps réel et une maintenance prédictive.

Inspection tout-en-un :

Intègre les fonctions de niveau de liquide, de bouchage, de codage et d'étiquetage dans une seule machine, réduisant ainsi l'espace sur la chaîne de production.

Les entreprises de boissons peuvent améliorer considérablement la régularité de leurs produits et réduire les risques liés à la qualité grâce aux machines de capsulage et de contrôle du niveau de liquide, qui deviennent ainsi un élément indispensable des lignes de production automatisées. Le choix de l'équipement nécessite une évaluation complète basée sur la cadence de production, la complexité des bouteilles et le budget (par exemple, marques nationales ou importées).