La meilleure machine d'inspection de bouteilles commence par une imagerie claire
Dans la production à grande vitesse de bouteilles en PET/PE, la qualité du goulot n'est pas un détail mineur. Un goulot endommagé ou déformé peut affecter l'étanchéité, la stabilité de remplissage et le coût de rejet en aval. La meilleure machine d'inspection des bouteilles est donc jugée non seulement par la vitesse de la ligne, mais aussi par la capacité de son système d'acquisition d'images à capturer de manière répétée une vue claire et cohérente du goulot de la bouteille.
Pourquoi l'acquisition d'images est importante
Un système d'inspection du goulot de bouteille doit créer un contraste stable avant que le logiciel puisse porter un jugement fiable. Dans le MT-PK021, le processus d'inspection se concentre sur les bouteilles en PET/PE sur des lignes de production évaluées à 48 000 bouteilles par heure. Le système est installé à l'intérieur de la machine de soufflage à la position de décharge des bouteilles ou le long du convoyeur, selon la disposition de la ligne.Meilleure machine d'inspection des bouteilles
Son objectif est direct : détecter et retirer les bouteilles PET/PE présentant une déformation ou des dommages de surface sur le goulot. Cela rend la configuration d'imagerie particulièrement importante, car la surface d'étanchéité supérieure doit être capturée avec suffisamment de clarté pour distinguer un véritable défaut d'une variation normale.
Éclairage annulaire LED créant un anneau lumineux
Le système utilise une source lumineuse annulaire LED à longue durée de vie, avec une durée de service allant jusqu'à 30 000 heures. Avec un éclairage frontal, le goulot de la bouteille apparaît dans l'image capturée comme un anneau lumineux continu. Cet effet d'anneau lumineux facilite l'identification des défauts, car les éclats, les trous et les déformations interrompent l'apparence circulaire attendue.
Un objectif à mise au point fixe et à ouverture manuelle soutient la source lumineuse. La bague de mise au point est ajustée pour optimiser la netteté sur le capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture affine la luminosité de l'image. En pratique, cet assemblage aide la meilleure machine d'inspection des bouteilles à maintenir une image utilisable même lorsque les bouteilles défilent en continu dans le poste d'inspection.
Caméra CCD et flux d'inspection déclenché
Le système de caméra utilise une caméra analogique CCD à matrice de zone avec une résolution de 640 × 480 pixels et un taux d'acquisition d'images allant jusqu'à 60 images par seconde. La caméra ne fonctionne pas seule. Lorsque chaque bouteille passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'identifiant de la bouteille et la valeur du codeur. Le capteur déclenche ensuite la capture d'image du goulot de la bouteille.
Une fois l'image acquise, le processeur d'image analyse la finition et envoie les résultats à l'IHM pour un affichage en temps réel. Le même résultat est envoyé à l'unité de contrôle afin que toute bouteille présentant une finition défectueuse puisse être associée à son identifiant enregistré et retirée par l'éjecteur. Ce flux de travail lie l'imagerie, la prise de décision et le rejet en un seul processus traçable.
Défauts et performances de détection
Le contenu de l'inspection comprend les défauts de trou traversant, les éclats internes, les éclats externes, les éclats ponctuels et la déformation ovale du col. Pour les défauts de finition avec une largeur de section verticale de 0,8 mm et une profondeur de 0,25 mm, la précision de détection atteint ≥99,99 % pour la pénétration et ≥99,95 % pour les défauts internes et externes. Les défauts ponctuels d'un diamètre de 0,8 mm et d'une profondeur de 0,25 mm atteignent une précision de détection ≥99,99 %. La déformation ovale du col avec une différence de diamètre de 2 mm atteint une précision de détection ≥99,95 %.
Ces chiffres expliquent pourquoi les acheteurs comparant une meilleure machine d'inspection de bouteilles doivent examiner attentivement la chaîne complète d'acquisition d'images plutôt que la seule spécification de la caméra. L'éclairage, le réglage de l'objectif, le déclenchement du capteur, le traitement d'image, l'affichage IHM et le suivi des rejets contribuent tous au résultat final de l'inspection.
Conditions de fonctionnement que les acheteurs doivent confirmer
Pour un fonctionnement stable, l'équipement est conçu autour d'exigences de site définies : température ambiante de 5°C à 40°C, humidité relative de 50 % à 65 %, altitude recommandée de 5 à 3000 m, air comprimé à 4–6 bar, et niveau sonore ≤85 dB selon les conditions du site. Les besoins en alimentation incluent 3 × 380 VAC ±10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE pour l'alimentation principale, 220 VAC, 50 Hz monophasé pour l'éclairage auxiliaire, et une tension de commande de 24 VDC. La puissance installée totale est d'environ 1,0 kW.
Avant l'achat, les fabricants doivent confirmer le type de bouteille, la vitesse de la ligne, le point d'installation, l'alimentation en air comprimé, la compatibilité de tension et la taille cible des défauts. Une machine d'inspection de bouteilles bien adaptée doit s'intégrer mécaniquement à la ligne tout en offrant à l' système de vision l'environnement stable dont il a besoin.
Liste de contrôle pratique
Conclusion
L'acquisition d'images claires est la base d'une inspection fiable des goulots de bouteilles. En combinant un éclairage frontal à LED, une optique à mise au point fixe et ouverture manuelle, une caméra CCD 640 × 480, un déclenchement par capteur et un suivi des rejets, la meilleure machine d'inspection de bouteilles prend en charge l'inspection en ligne à grande vitesse tout en aidant à éliminer les bouteilles présentant des défauts de goulot avant qu'elles n'aillent plus loin sur la ligne.
FAQ
Quelle est la capacité nominale du système d'inspection des goulots de bouteilles MT-PK021 ?
Le système est conçu pour des lignes de production d'une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure.
Quels conteneurs sont répertoriés comme compatibles ?
L'aperçu de l'équipement répertorie les bouteilles en PET/PE comme conteneurs compatibles.
Que fait la lumière de zone LED ?
Elle fournit un éclairage frontal et rend le goulot de la bouteille comme un anneau lumineux continu, aidant le système à identifier les interruptions causées par des défauts.
Quelle caméra est utilisée pour l'acquisition d'images ?
Le système utilise une caméra analogique CCD à matrice avec une résolution de 640 × 480 pixels et une vitesse d'acquisition allant jusqu'à 60 images par seconde.
Quels défauts le système peut-il inspecter ?
Le contenu de l'inspection comprend les défauts de trous traversants, les éclats internes, les éclats externes, les éclats ponctuels et la déformation du col ovale.
