Machine d'inspection de l'embouchure des bouteilles protégeant les lignes PET à grande vitesse
Dans la production à grande vitesse de bouteilles en PET et PE, le goulot est une petite zone ayant un grand impact. Un éclat, un trou traversant, une déformation ou un défaut de surface d'étanchéité peut ne pas sembler grave au premier abord, mais il peut affecter les performances de capsulage et augmenter le risque de fuite après le remplissage. Pour les lignes de production fonctionnant à 48 000 bouteilles par heure, le contrôle manuel n'est pas un moyen pratique de maîtriser ce risque. Une machine d'inspection en ligne des goulots offre aux fabricants une méthode plus cohérente pour identifier les goulots défectueux avant qu'ils n'avancent plus loin en aval.
Pourquoi l'inspection des goulots de bouteilles doit être effectuée avant le remplissage
La surface d'étanchéité est l'un des points de qualité les plus importants sur une bouteille en PET ou PE. Si le goulot est endommagé, la bouteille peut échouer lors du capsulage, de l'étanchéification ou de la manipulation ultérieure. Placer uneMachine d'inspection des finitions de bouteillesprès du stade précoce de production permet d'éliminer les bouteilles non conformes avant d'investir des ressources dans le remplissage, l'étiquetage ou l'emballage.
Ceci est particulièrement important pour les lignes à grande vitesse, où de petits défauts peuvent se multiplier rapidement. Au lieu de se fier à des échantillonnages retardés ou à des contrôles visuels, l'inspection en ligne assure un contrôle qualité continu et un rejet automatique pendant le flux de production normal.
Aperçu de l'équipement de la machine d'inspection des goulots de bouteilles
La machine d'inspection des goulots de bouteilles est un système d'inspection en ligne sans contact conçu pour les finitions de bouteilles en PET et PE. Elle convient à une ligne d'emballage de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure et peut être installée dans la machine de soufflage au niveau de la section de décharge des bouteilles ou le long du convoyeur à chaîne.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nom de l'équipement | Machine d'inspection des finitions de bouteilles |
| Modèle | Machine d'inspection du goulot des bouteilles |
| Quantité | 1 ensemble |
| Capacité nominale | 48 000 bouteilles/heure |
| Contenants applicables | Bouteilles PET / PE |
| Position d'installation | À l'intérieur de la machine de soufflage au point de décharge ou sur la chaîne de convoyage |
| Fonction principale | Détecte et rejette les bouteilles PET/PE présentant des déformations ou des défauts sur la surface d'étanchéité supérieure |
En tant queMachine d'inspection du goulot des bouteilles, le MT-PK021 se concentre sur la zone de finition plutôt que sur l'apparence générale de la bouteille. Cela en fait un poste d'inspection ciblé pour les fabricants ayant besoin d'une performance d'étanchéité stable sur les lignes PET et PE rapides.
Comment fonctionne le processus d'inspection
Le MT-PK021 utilise une technologie d'inspection vision par ordinateur. Lorsqu'une bouteille passe le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille et la valeur du codeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Après l'acquisition, le processeur d'image analyse l'image et envoie les résultats à l'IHM pour un affichage en temps réel tout en préparant les instructions de rejet pour les bouteilles non conformes.
Si un signal de défaut est généré, l'unité de commande active l'éjecteur et retire la bouteille associée à l'ID enregistré. Cette séquence permet au système d'inspecter en continu sans arrêter la ligne de production.
Le module d'acquisition d'images comprend une source lumineuse LED de zone avec une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures. Avec un éclairage frontal, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu dans l'image capturée. Le système utilise un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture et une caméra CCD analogique matricielle avec une résolution de 640 × 480 pixels et une vitesse d'acquisition d'images allant jusqu'à 60 images par seconde.
Défauts détectés par le système
La machine d'inspection des goulots de bouteilles est conçue pour détecter les défauts pouvant affecter directement la surface d'étanchéité et la qualité du col de la bouteille. Son champ d'inspection comprend :
Les normes d'inspection incluent les défauts avec une largeur de section verticale de 0,8 mm et une profondeur de 0,25 mm pour la pénétration, les défauts internes et les défauts externes. Les défauts ponctuels sont spécifiés avec un diamètre de 0,8 mm et une profondeur de 0,25 mm, tandis que la déformation ovale du col est mesurée par une différence de diamètre de 2 mm.
| Contenu de l'inspection | Précision de détection | Taux de faux rejets |
|---|---|---|
| Pénétration | ≥99,99 % | ≤0,03 % |
| Défauts internes | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
| Défauts externes | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
| Défauts ponctuels | ≥99,99 % | ≤0,03 % |
| Déformation du goulot | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
Conditions de fonctionnement pour une intégration stable
Pour un fonctionnement stable, la machine d'inspection des goulots de bouteilles est conçue pour des environnements de production industrielle dans des conditions définies. L'altitude de fonctionnement recommandée est de 5 à 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer, avec une température ambiante de 5°C à 40°C et une humidité relative de 50 % à 65 % HR. La planéité du sol de l'atelier, la capacité de charge et les conditions de stockage doivent répondre aux normes nationales applicables pour soutenir l'installation, la mise en service et le fonctionnement à long terme.
Les principales exigences de fonctionnement comprennent :
Ces exigences rendent l'équipement adapté à l'intégration dans des lignes de production de bouteilles PET/PE à grande vitesse où la vitesse d'inspection, le timing de rejet et le fonctionnement continu doivent fonctionner ensemble.
Valeur pratique pour les lignes de bouteilles PET et PE
Une machine d'inspection des goulots de bouteilles est la plus utile lorsqu'elle est placée suffisamment tôt pour éviter les déchets en aval. En détectant les défauts de finition avant le remplissage, la machine d'inspection des goulots de bouteilles aide les équipes de production à concentrer l'inspection sur la zone la plus étroitement liée aux performances d'étanchéité. Sa conception sans contact évite également toute interférence physique avec le mouvement des bouteilles pendant l'inspection.
Pour les usines fonctionnant à 48 000 bouteilles par heure, l'avantage clé n'est pas seulement la vitesse. C'est la capacité de combiner le positionnement, l'imagerie, le traitement en temps réel, l'affichage IHM et le rejet automatique en un seul flux de travail en ligne. Cela fait de la machine d'inspection des goulots une option pratique pour les fabricants de bouteilles en PET et PE cherchant à renforcer le contrôle des défauts de finition sans ralentir la ligne.
FAQ
À quoi sert la machine d'inspection des goulots de bouteilles ?
La machine d'inspection des goulots de bouteilles est utilisée pour l'inspection en ligne et sans contact des finitions des bouteilles en PET et PE. Elle détecte les déformations et les dommages sur la surface d'étanchéité supérieure et rejette les bouteilles non conformes.
Quelle vitesse de production la machine supporte-t-elle ?
La capacité nominale est de 48 000 bouteilles par heure, correspondant à une ligne d'emballage de bouteilles en PET/PE de 48 000 bouteilles/heure.
Où la machine peut-elle être installée ?
Elle peut être installée à l'intérieur de la machine de soufflage au point de sortie des bouteilles ou le long de la chaîne de convoyage.
Quels défauts le système peut-il détecter ?
Le système détecte les trous traversants, les éclats internes, les éclats externes, les défauts ponctuels localisés, ainsi que la déformation du goulot ou l'ovalité.
L'inspection est-elle par contact ?
Non. Le système utilise une inspection par vision artificielle sans contact, avec des capteurs, un éclairage, une caméra CCD, un traitement d'image, un affichage IHM et un rejet automatique.
