La machine d'inspection des codes rejette les défauts avant l'emballage
Une machine d'inspection de codes joue un rôle pratique sur les lignes de production de bouteilles PET, où l'état des bouchons, le niveau de remplissage et la qualité des codes imprimés doivent être vérifiés avant que les bouteilles ne se dirigent vers l'emballage. Le système est installé sur la ligne de convoyage à un point approprié en aval de la remplisseuse pour garantir un mouvement stable des bouteilles et une détection précise. Cette position est importante car les bouteilles ont déjà été remplies, tout en restant accessibles pour une inspection visuelle et un rejet automatique.
Pourquoi la position en aval est importante
Pour…Machine d'inspection de codes, la position en aval du remplisseur permet une inspection plus cohérente car le mouvement des bouteilles peut être surveillé après le remplissage et avant l'emballage final. Le système est conçu pour les bouteilles en PET et est utilisé dans un système d'inspection des bouchons de bouteilles PET, des bagues antivol, du niveau de liquide et de l'impression jet d'encre. Sa description de projet couvre l'inspection en ligne de l'intégrité du bouchon, de l'état de la bague antivol, de la précision du niveau de liquide et de la qualité de l'impression jet d'encre, suivie du rejet automatique des bouteilles non conformes.
Cela rend la machine d'inspection des codes particulièrement pertinente pour les lignes d'embouteillage et d'emballage PET où plusieurs points de qualité visibles doivent être vérifiés en un seul flux d'inspection. Au lieu de se fier uniquement à l'observation manuelle, le système utilise la capture et le traitement d'images pour identifier les défauts spécifiés et envoyer les résultats pour le contrôle de rejet.
Périmètre d'inspection de la machine d'inspection des codes
Le périmètre d'inspection doit rester concentré sur les risques de qualité définis pour les bouteilles PET. Cette machine d'inspection de codes vérifie les conditions suivantes :
Ces articles couvrent les défauts visibles les plus directement liés à la qualité de fermeture, à l'état de l'anneau d'inviolabilité, à la consistance du remplissage et à l'identification imprimée. Un Machine de détection de code sur bouteille PETprend également en charge l'inspection du code à différentes positions, ce qui est utile lorsque le placement de l'impression jet d'encre varie sur les surfaces des bouteilles ou des bouchons.
Comment fonctionnent la détection et le rejet
La machine d'inspection des codes fonctionne grâce à une coordination de la détection, de l'imagerie, du traitement et de la logique de rejet. Lorsque chaque bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, l'unité de commande enregistre l'identifiant de la bouteille et synchronise le signal du codeur. Le capteur déclenche le système de caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et des zones de marquage à jet d'encre.
Les images capturées sont ensuite traitées par le processeur d'images. Les résultats sont affichés sur l'IHM en temps réel et transmis à l'automate pour la logique de rejet. Lorsqu'une bouteille non conforme est identifiée, l'unité de commande associe le défaut à l'identifiant correspondant de la bouteille et active le rejeteur pour retirer cette bouteille de la ligne. Cette structure permet à la machine d'inspection des codes de relier les résultats d'inspection à la bouteille physique correcte, ce qui est essentiel sur les convoyeurs en mouvement.
Détails opérationnels clés que les acheteurs comparent habituellement
| Article | Spécification |
|---|---|
| Contenant applicable | Bouteilles en PET |
| Plage de volume de produit | 200 mL – 2 L |
| Débit du système intégré | Jusqu'à 60 000 bouteilles/heure |
| Vitesse de la machine de détection de codes | Jusqu'à 72 000 BPH |
| Alimentation | 220V AC, 50 Hz, monophasé |
| Consommation électrique totale | Environ 2,4 kW |
| Tension de commande | 24 VCC |
| Température de fonctionnement | 5 °C – 40 °C |
| Humidité recommandée | 50 % – 65 % HR |
| Altitude d'installation | 5 – 3 000 m au-dessus du niveau de la mer |
La machine d'inspection des codes utilise également une source lumineuse à LED, une caméra CCD industrielle et un capteur dans le module de détection. La structure de l'équipement comprend une armoire de distribution, un module de détection et un dispositif de rejet. Pour les équipes de production qui planifient l'installation, ces détails aident à aligner la machine sur la vitesse de la ligne, les services publics de l'usine, la disposition du convoyeur et les objectifs d'inspection.
Liste de contrôle pratique pour la planification
Avant d'installer une machine d'inspection des codes, les équipes d'ingénierie doivent confirmer que le convoyeur assure un mouvement stable des bouteilles au point choisi en aval de la remplisseuse. Les vues de la caméra doivent correspondre à la zone du bouchon, à la zone du niveau de liquide et à la zone d'impression jet d'encre. Le dispositif de rejet doit être positionné de manière à ce que les bouteilles rejetées puissent être retirées proprement après que le système a fait correspondre le résultat de l'inspection avec l'identifiant correct de la bouteille.
Il est également important de confirmer les conditions environnementales, l'alimentation électrique, le raccordement à l'air comprimé et les exigences de stockage avant la mise en service. Une machine d'inspection des codes bien positionnée peut prendre en charge une inspection cohérente des bouteilles en PET sans élargir le périmètre des défauts au-delà des vérifications prévues du bouchon, de la bague anti-vol, du niveau de liquide et de l'impression jet d'encre.
FAQ
Qu'est-ce qu'une machine d'inspection des codes inspecte sur les bouteilles en PET ?
Il inspecte les bouchons manquants, les bouchons trop hauts, les bouchons de travers, les anneaux antivol cassés ou endommagés, le niveau de liquide bas, l'absence d'impression jet d'encre, ainsi que l'impression jet d'encre excessive ou incorrecte.
Où doit être installée la machine d'inspection des codes ?
Elle doit être installée sur la ligne de convoyage à un point approprié en aval de la remplisseuse pour garantir un mouvement stable des bouteilles et une détection précise.
Quels types et tailles de bouteilles sont couverts ?
Le système est spécifié pour les bouteilles en PET avec une plage de volume de produit de 200 mL à 2 L.
Comment les bouteilles défectueuses sont-elles retirées ?
Après que le traitement d'image a identifié une bouteille non conforme, le résultat est envoyé pour la logique de rejet du PLC, et l'éjecteur retire la bouteille défectueuse correspondante de la ligne.
Quel est le débit maximal ?
Le système intégré d'inspection des bouteilles en PET est spécifié jusqu'à 60 000 bouteilles par heure, tandis que la page de la machine de détection de code indique une vitesse maximale allant jusqu'à 72 000 BPH.
