Comment sélectionner l'équipement d'inspection Maotong pour une nouvelle ligne de mise en conserve

Lors de l'installation d'une nouvelle ligne de mise en conserve et du choix de l'équipement Maotong, le principe de base est de d'abord finaliser votre type de boîte et votre vitesse de ligne, puis de configurer l'équipement en fonction des postes de production. Maotong est un fournisseur national dominant pour les lignes d'inspection complètes de boîtes. Leur gamme de produits couvre tout, des boîtes vides aux cartons entièrement emballés. Cependant, les exigences d'inspection en aval varient considérablement selon le type de boîte (par exemple, boîtes en aluminium à deux pièces pour boissons gazeuses vs boîtes en fer-blanc à trois pièces, ou si une purge à l'azote est utilisée). Choisir la mauvaise configuration entraîne un gaspillage d'investissement.

Ci-dessous, je décompose cela par Configuration du poste → Modèles Maotong correspondants → Critères de sélection.

Partie 1 : Tout d'abord, définissez deux choses : le type de boîte et la vitesse de ligne

L'équipement d'inspection de boîtes de Maotong est catégorisé par CPH (boîtes par heure). Pour une nouvelle ligne, il est recommandé de laisser une marge de 15 à 20 % au-dessus de votre vitesse cible :

• Ligne à faible vitesse :48 000 CPH (niveau économique)

• Ligne à vitesse moyenne :72 000 CPH (Ceci s'applique aux modèles comme l'inspecteur de boîtes vides MT-YLG-GK01)

• Ligne à grande vitesse :90 000 CPH (S'applique aux modèles comme le testeur de pression MT-YLDJ-02 et les inspecteurs de codage)

• Ligne à très grande vitesse :120 000 CPH (Inspecteur de niveau de liquide haut de gamme, par exemple le modèle CBST2021)

Le type de boîte détermine si vous avez besoin d'untest de pressionoutest sous videen aval — c'est l'erreur de configuration la plus courante :

(Les configurations de référence de Tianlang peuvent être alignées avec les modèles correspondants de Maotong.)

Partie 2 : Cartographie modèle station par station de Maotong

🔧 Station 1 : Prérinçage · Inspecteur de boîtes vides (MT-YLG-GK01)

• Emplacement:Convoyeur à voie uniqueavant la remplisseuse…

• Inspecte :Déformation/déchirures/entailles en V des brides, bosses, débris au fond.

• Vitesse :72 000 CPH ; compatible avec les boîtes en deux et trois pièces.

• Rejet :Rejecteur pneumatique à un étage.

• Conseil de sélection :Indispensable si les boîtes vides entrantes risquent d'être endommagées lors du déballage ou du transport. Si vous utilisez des boîtes neuves provenant d'un système de silo automatisé, certaines usines omettent cette unité, mais vous devez peser le risque que des défauts atteignent la remplisseuse.

🔧 Station 2 : Contrôle du niveau de remplissage après remplissage (Rayons X)

• Emplacement: Après la remplisseuse, avant la pasteurisateur.

• Spécifications : Précision jusqu'à ±0,5 mm (nouveau modèle CBB2024), taux de faux rejet <0,02 %, modèles haute vitesse jusqu'à 90 000 CPH.

• Inspecte : Niveaux de remplissage bas/élevés, capsules manquantes (peut déclencher la gestion/échantillonnage des vannes de remplissage).

• Conseil de sélection :

• Les rayons X traversent l'aluminium/le fer-blanc, adaptés aux canettes gazeuses et non gazeuses.

• Pour les lignes à 120 000 CPH, choisissez le modèle haut de gamme CBST2021. Pour 72 000 CPH, optez pour le MT-x1500 (±0,75 mm).

• Les composants principaux utilisent des tubes à rayons X/récepteurs japonais + vérins SMC, comparables aux normes Krones.

🔧 Station 3 : Post-pasteurisation · Test de fuite/pression

Pour les canettes en deux pièces carbonatées (bière/soda) : sélectionnez le testeur de pression MT-YLDJ-02

• Principe:Balayage par courants de Foucault de la courbure du couvercle (précision 0,1 mm) pour déterminer la pression interne.

• Vitesse :90 000 CPH. Installé sur les convoyeurs post-pasteurisation à voie unique.

• Inspecte :Fuite, gonflement (surpression), canettes vides, couvercles manquants, canettes inversées, bosses.

• Caractéristiques : traitement DSP propriétaire des longueurs d'onde pour réduire les faux positifs. Boîtier IP65 ; accès réseau à distance en option.

Pour les boîtes en fer-blanc trois pièces : sélectionnez le testeur de vide

(Maotong propose ces modèles ; logique similaire — utilisation d'ondes sonores/électromagnétiques pour mesurer la déflexion du couvercle et déduire les niveaux de vide.)

Pour les canettes en deux pièces non carbonatées : sélectionnez le détecteur de fuite par compression

Compression de courroie double face + capteurs de pression haute précision (±0,01 MPa) pour détecter les micro-fuites ou les joints de feuille défectueux.

💡Cette station est le « gardien de but » de la ligne de conditionnement.L'omettre signifie découvrir les problèmes seulement après l'emballage ou l'expédition, multipliant les pertes par dix.

🔧 Poste 4 : Contrôleur de codage (MT-YLG-OCD)

• Emplacement:Après le test de niveau/pression, avant la cartonneuse.

• Vitesse :Standard 72 000 CPH ; version haute vitesse 90 000 CPH.

• Inspecte :Présence, flou, absence, décalage, erreurs ou duplication des codes.La ROC du code inférieur est un point fort de Maotong—capable de lire les codes de date/lot et les identifiants d'usine (ex. : TN/HB/GM). Les paramètres de date s'ajustent automatiquement sans saisie manuelle.

• Conseil de sélection :Confirmer la compatibilité avec les codes à jet d'encre et laser sur le fond de la canette. Si la traçabilité est mise en œuvre (« un code par canette »), le préciser en amont car l'algorithme nécessite un apprentissage spécifique.

🔧 Poste 5 : Aval · Peseur de cartons pleins + Échantillonnage avant palettisation

Les systèmes de pesée en ligne et les inspecteurs de cartons pleins de Maotong sont généralement placés après la cartonneuse. Pour les lignes de boissons gazeuses/bière nécessitant un contrôle des « canettes manquantes dans le carton », envisagez d'ajouter un scanner de caisses pleines à rayons X (bien que Maotong soit moins dominant ici par rapport à leurs systèmes de niveau de liquide/codage ; comparez avec des fournisseurs comme Haishen ou Mingjia).

Partie 3 : Liste de vérification pour la sélection d'une nouvelle ligne (à utiliser avec les ventes de Maotong)

1. Liste des types de canettes : 2 pièces vs 3 pièces ? Aluminium vs Fer-blanc ? Gazéifiée vs Non gazéifiée vs Rincée à l'azote ? —Détermine la configuration de la station 3.

2. Vitesse de conception + Marge : Par exemple, 60 000 CPH réels -> Spécifiez 72 000 CPH. Ne maximisez pas la capacité.

3. Plage de diamètres des canettes : Les capteurs de niveau de liquide de Maotong couvrent généralement φ20~100 mm / 200~1000 ml. Une personnalisation est nécessaire pour les tailles en dehors de cette plage.

4. Précision du rejet :Maotong utilise des encodeurs pour suivre les identifiants de boîtes, garantissant un rejet précis même si la ligne s'arrête ou fluctue en vitesse — plus fiable que les anciens systèmes à cellules photoélectriques. Vérifiez cela.

5. Flexibilité pour les changements de format : Si vous exécutez plusieurs SKU (par exemple, 330 ml + 500 ml), confirmez si les « 10 emplacements de recettes de produits » sont suffisants.

6. Service après-vente : Maotong offre une garantie de 14 mois. Verrouillez les délais de réponse dans le contrat. Clarifiez le stock de pièces de rechange pour les composants principaux (tubes à rayons X, vérins SMC).

7. Référence budgétaire : Référencez les prix d'ancrage de Gaide.com — environ 140 000 ¥ pour un inspecteur de niveau de liquide, 200 000 ¥ pour un inspecteur de boîtes vides, 250 000 ¥ pour un détecteur de fuites par compression de feuille d'aluminium. Il y a une marge de négociation lors de l'achat d'une ligne complète.