Inspecter les boîtes vides avant que les problèmes de remplissage ne commencent
Une machine d'inspection de boîtes vides est la plus précieuse avant la remplisseuse, où les boîtes vides endommagées, contaminées ou déformées peuvent encore être retirées avant d'interrompre le processus suivant. Le détecteur de boîtes vides MT-YLG-KG-C1-01 est conçu pour une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des boîtes en deux pièces de 100 mL à 600 mL, avec une vitesse d'inspection nominale de 1000 boîtes par minute.
Pourquoi l'inspection avant le remplissage est importante
Pour les lignes de cannage à haute vitesse, le point d'inspection est critique. Cette machine d'inspection de boîtes vides est installée sur une section de convoyeur à voie unique avant la remplisseuse, permettant d'identifier et de rejeter en ligne les boîtes vides défectueuses. Son champ d'inspection comprend la déformation de l'ouverture, les fissures de l'ouverture, les encoches en V sur les bords, les rabats, les bosses, la contamination externe, les corps étrangers internes et les boîtes affaissées ou sous-pressurisées.
Le système applique vision par ordinateurTechnologie avec un système d'inspection d'images développé indépendamment. Pour les acheteurs évaluant la compatibilité des lignes, le point clé est simple : l'équipement est destiné aux lignes d'emballage ne dépassant pas 1000 canettes/min et aux canettes deux pièces dans la plage de volume indiquée.
Spécifications de base que les acheteurs doivent confirmer
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle d'équipement | MT-YLG-KG-C1-01 |
| Nom de l'équipement | Détecteur de canettes vides |
| Type de contenant | Canettes deux pièces |
| Volume du contenant | 100 mL – 600 mL |
| Vitesse d'inspection | 1000 canettes/min |
| Point d'installation | Convoyeur à voie unique avant la remplisseuse |
| Niveau de bruit | ≤85 dB, selon le type de contenant, la charge de la machine et l'environnement acoustique |
| Alimentation | 220V, 50Hz, monophasé |
| Consommation électrique totale | Environ 1,0 kW |
| Tension de commande | 24 VCC |
Les exigences de tension spéciales doivent être confirmées à l'avance, car des modifications peuvent affecter les spécifications de l'équipement, les délais de livraison et les prix. La machine d'inspection des boîtes vides nécessite également des conditions de fonctionnement de 5 °C à 40 °C, une humidité relative de 50 % à 65 % et une plage d'altitude de 5 à 3000 m au-dessus du niveau de la mer.
Fonctionnement du système en ligne
Le processus de fonctionnement de la machine d'inspection des boîtes vides suit une séquence claire. D'abord, un capteur de position détecte la boîte entrante, enregistre son identifiant et synchronise les données du codeur via le système de contrôle. Ensuite, la caméra capture l'image de la boîte, et le processeur analyse le résultat de l'inspection. Le résultat est affiché sur l'IHM et transmis à l'unité de contrôle. Lorsqu'un défaut est identifié, l'automate active le mécanisme de rejet pour retirer la boîte correspondante.
Ce flux de travail permet une inspection en ligne sans contact avec le contenant. Il maintient également la gestion des défauts liée à l'identifiant de la boîte, aidant le système à rejeter la boîte défectueuse spécifique détectée par le poste de vision.
Portée des défauts et précision
La machine d'inspection des boîtes vides se concentre sur l'embouchure, le corps, la paroi intérieure et le fond de la boîte. L'inspection de l'embouchure couvre les encoches de sertissage, les déformations de la collerette, les enfoncements, l'ovalité et la saleté sur le bord. L'inspection du corps et de l'intérieur couvre les bosses, les rayures, la contamination de surface, les corps étrangers internes, les matières étrangères au fond, les trous dans le fond de la boîte et les boîtes écrasées.
| Zone de détection | Type de défaut | Précision ou seuil indiqué | Taux de rejet |
|---|---|---|---|
| Embouchure de la boîte | Encoche de sertissage | 1 mm × 1 mm | ≥99,9% |
| Collerette de la boîte | Saillie vers le haut/le bas ou déformation horizontale | hauteur ≥2 mm ou longueur ≥4 mm | ≥99,9% |
| Embouchure de la boîte | Ovalité | ≥1 cm | ≥99,9% |
| Peut bord | Saleté | 2 mm × 2 mm, épaisseur ≥1 cm | ≥99,9% |
| Paroi intérieure | Saleté dans la zone médiane | 3 mm × 3 mm, épaisseur ≥1 mm | ≥99,9% |
| Fond du réservoir | Corps étranger ou trou | 3 mm × 3 mm | ≥99,9% |
| Corps de la canette | Déformation | 4 mm, ±1 mm | ≥99,9% |
Le taux de faux rejet indiqué est ≤0,05 %. La méthode d'inspection est à poste unique et à lentille unique, avec un contrôle strict de l'ouverture de la canette, des canettes plates de grande taille et des corps étrangers volumineux. Étant donné que les processus ultérieurs peuvent inclure un lavage à l'eau chaude et un remplissage d'azote, la précision de détection annoncée pour les petits corps étrangers et les déformations mineures de la paroi de la canette est inférieure.
Liste de contrôle d'installation
Avant d'installer une machine d'inspection de canettes vides, l'acheteur doit préparer un tronçon de convoyeur droit de 2 m. Les canettes doivent conserver un espacement d'environ 2 cm, sans compression ni chevauchement, afin de garantir une inspection stable. La planéité du sol de l'usine, la capacité de charge et les conditions du site doivent être conformes aux normes nationales. Après la livraison, l'équipement et les pièces doivent être stockés avec une lubrification et un entretien appropriés pour éviter tout dommage pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.
Pour les projets comparant les options d'inspection des conteneurs vides, le Système d'inspection de canettes page fournit un contexte supplémentaire sur le produit, tandis que la Machine de détection des corps de canettes vides page présente la même direction d'inspection plus en détail.
FAQ
Quelles boîtes conviennent à cette machine d'inspection des boîtes vides ?
Elle convient aux boîtes en deux pièces dont le volume du contenant est compris entre 100 mL et 600 mL.
Où la machine est-elle installée ?
Elle est installée sur une section de convoyeur à une voie avant la machine de remplissage.
Quelle vitesse le système prend-il en charge ?
La vitesse d'inspection nominale est de 1000 boîtes par minute, pour des lignes ne dépassant pas 1000 boîtes par minute.
Quelle alimentation électrique est requise ?
L'alimentation électrique standard est de 220 V, 50 Hz, monophasée, avec une consommation électrique totale d'environ 1,0 kW et une tension de commande de 24 VCC.
Quelle préparation du convoyeur est nécessaire ?
Une section de convoyeur droite de 2 m est requise, et les boîtes doivent conserver un espacement d'environ 2 cm sans chevauchement ni compression.
