Faire confiance à la détection de niveau de liquide et de bouchage avant l'expédition des bouteilles
La machine de détection du niveau de liquide et du capsulage est conçue pour les lignes de production de bouteilles PET qui doivent inspecter plusieurs points de qualité sur une seule station en ligne. Le système vérifie l'état du bouchon, l'intégrité de la bague anti-vol, le niveau de liquide et l'impression jet d'encre, puis rejette automatiquement les bouteilles qui ne répondent pas aux critères d'inspection définis. Pour les bouteilles PET de 200 ml à 2 L, le débit maximal publié peut atteindre 60 000 bouteilles par heure, ce qui rend cet équipement adapté aux opérations de boissons et de remplissage à grande vitesse qui dépendent d'un contrôle qualité en ligne cohérent.
Pourquoi une seule station d'inspection est importante
Dans l'emballage des bouteilles PET, les défauts apparaissent souvent à plusieurs endroits. Un bouchon peut être manquant, trop haut ou de travers. La bague anti-vol peut être cassée ou manquante. Le niveau de liquide peut être inférieur ou supérieur à la référence standard. L'impression jet d'encre peut être absente, incomplète, excessive ou floue.
La machine de détection de bouchage de niveau de liquide regroupe ces contrôles en un seul projet pour l'inspection du bouchage des bouteilles PET, de la bague anti-vol, du niveau de liquide et de l'impression jet d'encre. Cette approche combinée aide les équipes de production à réduire les vérifications manuelles, à maintenir la cadence de la ligne et à identifier les bouteilles non conformes avant qu'elles n'avancent plus loin en aval.
Portée et précision de l'inspection
La machine est configurée pour inspecter les éléments clés suivants :
| Élément d'inspection | Norme de détection | Résultat publié |
|---|---|---|
| Absence de bouchon | — | Taux de rejet ≥99,99% |
| Bouchon haut | >0,8 mm | ≥99,98 % |
| Bouchon tordu | >0,8 mm | ≥99,5 % |
| Anneau de sécurité 100% déconnecté | Écart >1 mm | ≥99,99 % |
| Niveau de liquide haut ou bas | ±3 mm par rapport à la norme | ≥99,92% |
| Absence d'impression jet d'encre | — | ≥99,99 % |
| 20% d'impression jet d'encre manquante au total | — | ≥99,8% |
| Incrustations floues d'encre jet d'encre supprimant des caractères | — | ≥99,99 % |
Ces performances font de la machine de détection de niveau de liquide et de bouchon une option solide pour les lignes où la qualité du bouchon, l'état de l'anneau d'inviolabilité, la constance du remplissage et la lisibilité du code doivent être surveillés en continu.
Comment fonctionne le processus de détection
La séquence d'inspection est directe et reproductible. Lorsque chaque bouteille en PET passe le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'identifiant de la bouteille et le signal du codeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et de la zone d'impression jet d'encre. Le processeur d'images analyse l'image capturée et envoie les résultats à l'interface homme-machine et à l'automate. Si la bouteille est jugée inacceptable, l'automate signale au rejeteur de la retirer de la ligne.
Cette structure permet à la machine de détection de bouchage de niveau de liquide de connecter la capture d'image, le jugement, l'affichage de l'opérateur et le contrôle de rejet en un seul processus automatisé, réduisant l'intervention manuelle et maintenant la cohérence de la logique d'inspection entre les équipes.
Composition mécanique et électrique principale
L'équipement est organisé en trois groupes mécaniques principaux :
Les composants électriques clés comprennent un ordinateur industriel d'imagerie intégré avec quatre ports Ethernet, quatre caméras numériques gigabit haute vitesse DAHUA, quatre objectifs COMPUTAR 6 MP 12 mm, un automate programmable Maotong développé en interne, un écran tactile IEI taïwanais de 15 pouces, un contrôleur de source lumineuse personnalisé, des sources lumineuses photo, un codeur, des composants électriques basse tension Schneider, un système de traitement d'images Maotong et une tour lumineuse tricolore Schneider.
L'armoire de distribution électrique est en matériau 304, et l'éjecteur à air à un étage est également listé en matériau 304. Ces détails structurels sont importants pour les acheteurs évaluant la durabilité de l'équipement, la fiabilité du contrôle et la préparation à l'intégration sur des systèmes de convoyeurs en acier inoxydable.
Conditions de production et d'installation
Avant d'installer une machine de détection de bouchage de niveau de liquide, le site de production doit correspondre aux conditions de fonctionnement indiquées :
Les utilités de production requises sont clairement définies :
| Article | Exigence |
|---|---|
| Alimentation | 220 V, 50 Hz, monophasé, fourni par le client |
| Tension spéciale | Doit être communiqué à l'avance ; les spécifications, le délai de livraison et le prix peuvent varier |
| Puissance totale | Environ 2,4 kW |
| Tension de commande | 24 VCC |
| Air comprimé | Minimum 4 Pa, maximum 12 Pa ; le client raccorde la conduite d'air à l'unité principale de l'équipement |
Ces conditions aident à garantir que la machine fonctionne de manière stable et que sa précision d'inspection n'est pas affectée par la température, l'humidité ou des services publics incohérents.
Adapter la machine à une ligne de bouteilles PET
Pour les équipes d'approvisionnement, la question clé est de savoir si la machine correspond à la gamme de contenants, à la vitesse de ligne et aux priorités d'inspection. Ce modèle est spécifié pour les bouteilles PET de 200 ml à 2 L et un débit maximal allant jusqu'à 60 000 bouteilles par heure. Il convient lorsqu'une ligne nécessite une inspection des bouchons, une inspection de la bague anti-vol, une détection du niveau de liquide et une inspection de l'impression jet d'encre.
L'écran tactile de 15 pouces affiche les résultats d'inspection et les informations d'état, aidant les opérateurs à observer les données de rejet et à identifier rapidement les problèmes de processus en amont liés au capsulage, au remplissage ou à l'impression jet d'encre.
FAQ
Que inspecte la machine de détection du niveau de liquide et de capsulage ?
Elle inspecte les bouteilles PET pour les défauts de bouchon, les problèmes de bague anti-vol, le niveau de liquide trop haut ou trop bas, et les défauts d'impression jet d'encre.
Quelles tailles de bouteilles sont prises en charge ?
La gamme de bouteilles indiquée est de 200 ml à 2 L pour les bouteilles PET.
Quel est le débit maximal ?
Le débit maximal publié est de 60 000 bouteilles par heure.
Quelle alimentation électrique est requise ?
La machine nécessite une alimentation 220V, 50Hz, monophasée, fournie par le client. Les tensions spéciales doivent être communiquées à l'avance.
Quelle est la tension de commande ?
La tension de commande est de 24 VCC.
Quelle condition d'air comprimé est indiquée ?
L'exigence d'air comprimé indiquée est un minimum de 4 Pa et un maximum de 12 Pa, le client fournissant le raccordement de la conduite d'air à l'unité principale de l'équipement.
