Inspectez les bouteilles PET plus rapidement avec une seule station de vision

Pour les producteurs de bouteilles en PET, de petits défauts peuvent rapidement devenir des problèmes coûteux. Un bouchon manquant, un bouchon incliné, un anneau anti-vol cassé, un niveau de liquide inexact ou un code jet d'encre illisible peuvent entraîner des reprises, des retours ou des interruptions de production inutiles. Chez Maotong Inspection, notre machine de détection de niveau de liquide et de bouchonnage est conçue comme une solution d'inspection visuelle en ligne pour les bouteilles en PET pleines, regroupant plusieurs contrôles de qualité en un seul poste d'inspection pour des produits de 200 ml à 2 L et un débit de projet allant jusqu'à 60 000 bouteilles par heure.

Aperçu de l'équipement du projet

Le projet est défini comme le projet d'inspection du bouchonnage, de l'anneau anti-vol, du niveau de liquide et de l'impression jet d'encre des bouteilles en PET. Son objectif est clair : inspecter les bouteilles en PET en ligne et rejeter automatiquement les bouteilles présentant des défauts au niveau du bouchon, de l'intégrité de l'anneau anti-vol, du niveau de liquide ou de la qualité de l'impression jet d'encre.

Pour les acheteurs planifiant une machine de détection de bouchage et de niveau de liquide pour lignes de bouteilles PET, cette configuration intégrée est particulièrement utile lorsqu'un point d'inspection doit gérer plusieurs risques qualité sans séparer les contrôles de bouchon, de niveau de remplissage et de code en plusieurs postes.

Ce que la machine inspecte

La machine de détection de niveau de liquide et de bouchage se concentre sur trois zones d'inspection critiques : la zone de fermeture, la zone de niveau de liquide et la zone de codage. Le module d'inspection des bouchons utilise trois caméras CCD positionnées à différents angles pour réduire les angles morts autour du bouchon et de la bague de sécurité. Il vérifie l'absence de bouchons, les bouchons hauts, les bouchons de travers, les bagues de sécurité complètement détachées, les bagues partiellement cassées et les bagues cassées.

Le module de niveau de liquide utilise une caméra CCD pour capturer une image frontale de la bouteille. Le traitement d'image sépare la zone remplie de la zone vide, permettant au système de juger si le niveau de liquide est au-dessus ou en dessous du standard prédéfini. La condition de détection spécifiée pour le niveau de liquide est de 3 mm en dessous ou au-dessus du standard, avec une précision de détection ≥99,92%.

Le module d'impression à jet d'encre vérifie la présence et la lisibilité du code. Il prend en charge l'inspection des bouchons jaunes avec encre noire et des bouchons noirs avec encre blanche, identifiant les impressions manquantes, partiellement manquantes, excessives et floues où les caractères sont illisibles.

Points forts des performances de détection

Le tableau de détection pour la machine d'inspection du niveau de liquide et du bouchon fournit des valeurs de référence pratiques pour les défauts clés :

Ces chiffres rendent la machine parfaitement adaptée au contrôle qualité des bouteilles PET à grande vitesse, où l'intégrité de la fermeture, la constance du niveau de liquide et la lisibilité des codes doivent toutes être vérifiées avant que les produits ne quittent la ligne.

Principe de fonctionnement et flux de signaux

La séquence d'inspection est synchronisée par un capteur de position et un codeur incrémental. Lorsqu'une bouteille PET atteint le capteur, l'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la bouteille et le signal du codeur. Le capteur déclenche ensuite les caméras pour capturer des images du bouchon, de la bague antivol, du niveau de liquide et de la zone d'impression jet d'encre.

L'ordinateur industriel d'imagerie intégré traite les images et envoie les résultats à l'IHM tactile et à l'automate. Si une bouteille est jugée inacceptable, l'automate utilise la position du codeur pour activer l'éjecteur à air pulsé à un étage au moment approprié, retirant la bouteille défectueuse du convoyeur.

Flux de processus : entrée de la bouteille → détection par capteur → déclenchement de la caméra → traitement d'image → affichage sur IHM et jugement par automate → éjection temporisée.

Assemblages principaux et utilités

La machine de détection de niveau de liquide avec bouchon pour ligne d'inspection de bouteilles PET comprend trois ensembles mécaniques principaux : une armoire de distribution, un module de détection et un dispositif de rejet. L'armoire de distribution abrite le processeur d'image, le processeur d'interface, le contrôleur de stroboscope et l'automate. Le module de détection intègre des sources lumineuses LED, des caméras CCD industrielles et des capteurs. Le dispositif de rejet utilise des électrovannes et des composants mécaniques pour éliminer les bouteilles non conformes.

Les composants électriques et de contrôle clés comprennent un ordinateur industriel d'imagerie embarqué, quatre caméras numériques gigabit haute vitesse DAHUA, des objectifs COMPUTAR 6 MP 12 mm, un automate Maotong, un écran tactile de 15 pouces, un contrôleur de source lumineuse, des sources lumineuses photo personnalisées, une armoire de distribution électrique en acier inoxydable 304, un codeur incrémental et un rejeteur à poussée d'air à un étage avec un vérin Norgren et une électrovanne MAC.

Les exigences en matière de services publics comprennent une alimentation électrique de 220 V, 50 Hz, monophasée, une consommation électrique totale d'environ 2,4 kW, une tension de commande de 24 VCC et de l'air comprimé dans la plage spécifiée de 4 à 12 Pa, la conduite d'air étant fournie depuis la source d'air principale de l'usine jusqu'à l'équipement.

Conditions d'installation pour les lignes de bouteilles PET

La position d'installation recommandée se situe après la remplisseuse, avant ou après l'imprimante à jet d'encre. Un convoyeur à une seule rangée est requis, avec au moins 2 mètres de longueur de convoyeur droit au niveau de la section d'inspection et de rejet. À la sortie de rejet, l'écart de la rambarde doit être ≤ 15 cm, et un conteneur rigide doit être préparé pour collecter les bouteilles rejetées.

Les conditions de fonctionnement comprennent une plage d'altitude de 5 à 3 000 m, une température ambiante de 5 °C à 40 °C et une humidité relative de 50 % à 65 % HR. Le niveau du sol de l'usine, la capacité de charge et les conditions de stockage doivent permettre une installation, une mise en service et un fonctionnement à long terme appropriés.

FAQ

Quels défauts la machine de détection de niveau de liquide et de bouchage peut-elle détecter ?

Elle peut détecter les bouchons manquants, les bouchons trop hauts, les bouchons de travers, les anneaux de sécurité cassés ou manquants, les niveaux de liquide trop hauts ou trop bas, l'absence de marquage jet d'encre, le marquage partiellement manquant, le marquage excessif et les codes flous ou illisibles.

Quelles tailles de bouteilles PET sont prises en charge ?

La plage de capacité des produits définie est de 200 ml à 2 L pour les bouteilles PET.

Où la machine doit-elle être installée ?

Elle est installée après la remplisseuse, avant ou après l'imprimante jet d'encre, selon la disposition de la ligne et l'exigence d'inspection des codes.

Comment le système de rejet reste-t-il précis à haute vitesse ?

Un capteur de position et un codeur incrémental suivent chaque bouteille. Lorsque le système d'inspection identifie un défaut, l'automate déclenche l'éjecteur à la position correcte du codeur.

Quelle disposition de convoyeur est requise ?

Le système nécessite un convoyeur à une seule rangée, au moins 2 mètres de longueur de convoyeur droite et un écart de barrière de sortie de rejet ne dépassant pas 15 cm.