Choisir une machine de détection de niveau de bière pour 72000 BPH

Pour les producteurs de bière exploitant des lignes de remplissage à grande vitesse, la stabilité du niveau de remplissage affecte directement la cohérence du produit, la qualité de l'emballage et l'efficacité en aval. Notre Machine de détection du niveau de bière fait partie du système de détection de niveau de liquide, modèle MT-HFX-06, conçu pour la détection en temps réel du niveau de liquide et le rejet précis en ligne des contenants non conformes. Dans sa configuration haute performance, le système prend en charge jusqu'à 72 000 bouteilles ou canettes par heure, de sorte que l'inspection peut suivre de manière fiable la remplisseuse, même dans des environnements de production de boissons exigeants.

Aperçu du système de détection de niveau de liquide

La machine de détection du niveau de bière est positionnée pour une inspection en ligne après le remplissage, où elle identifie les récipients avec des niveaux de liquide trop hauts ou trop bas et les retire avant qu'ils ne continuent vers l'emballage. Le système prend en charge l'aluminium, le fer-blanc, le PE, le PET, le PP, la céramique, le verre et d'autres matériaux d'emballage courants. Il est spécifié pour des produits de 200 à 2000 ml, avec des diamètres de récipient de 30 à 90 mm et des hauteurs de 50 à 200 mm.

Comment fonctionne la machine de détection du niveau de bière

La machine de détection du niveau de bière utilise le principe de pénétration des rayons X. Lorsque les conteneurs traversent la zone d'inspection, différents niveaux de liquide créent différentes projections à l'extrémité de réception. Ces valeurs de signal sont comparées aux paramètres standard définis par l'utilisateur. Si un conteneur se trouve en dehors de la plage acceptable, le système de détection envoie un signal de rejet et le conteneur non conforme est retiré en ligne.

Cette méthode d'inspection sans contact est particulièrement adaptée aux lignes de bière car elle ne touche pas le conteneur et n'interfère pas avec le flux de production. Le système utilise une conception à rayons mous sans source radio-isotopique et bloque automatiquement l'émission de rayons X lorsqu'il est inactif, ce qui permet un fonctionnement plus sûr et plus économe en énergie lors de longues périodes de production.

Caractéristiques de performance pour les lignes à grande vitesse

La machine de détection du niveau de bière s'adapte automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production pour une inspection dynamique, restant ainsi synchronisée avec la remplisseuse sans nécessiter de réglages manuels fréquents. Sa vitesse de convoyeur est spécifiée à ≤1,6 m/s, avec une résolution statique de ±1 mm et une résolution dynamique de ±1,5 mm, bien que la mousse et les secousses du liquide puissent influencer la précision de la détection. À une vitesse d'inspection de 400 contenants par minute, le taux de rejet des contenants non conformes est spécifié à ≥99,99 %.

Le comptage par codeur est une autre caractéristique importante. Le codeur est installé sur le moteur synchrone de la chaîne où se trouvent les contenants défectueux, aidant le système de rejet à maintenir sa précision même lorsque la ligne s'arrête ou change de vitesse. Pour les usines avec des changements de produits fréquents ou des conditions de convoyeur fluctuantes, cette méthode de suivi permet de stabiliser le moment du rejet et de réduire le risque que des contenants conformes soient retirés par erreur.

Exigences d'installation et de site

La machine de détection du niveau de bière est généralement installée en aval de la remplisseuse, avant ou après l'imprimante à jet d'encre. La ligne de production doit fournir un convoyeur à chaîne à une seule rangée avec au moins 2 mètres de section droite. Une ouverture de rambarde ≤15 cm doit être préparée dans la section droite afin que les conteneurs rejetés puissent sortir en douceur. Dans des conditions normales, l'installation est prévue pour être achevée en environ 24 heures.

Les principales exigences de fonctionnement incluent une alimentation électrique monophasée de 220 V, 50 Hz, une consommation électrique totale d'environ 1,0 kW, une tension de commande de 24 VCC et de l'air comprimé de 4 à 12 Pa. Les conditions de planification du site comprennent une plage d'altitude de 5 à 3000 mètres, une température ambiante de 5 °C à 40 °C et une humidité relative de 50 % à 65 % HR. Le sol de l'usine et les conditions de charge doivent répondre aux normes nationales pertinentes pour assurer un fonctionnement stable.

Pourquoi les producteurs de boissons évaluent ce système

Pour les lignes de remplissage de bière, les contenants sous-remplis peuvent créer des problèmes de conformité et de satisfaction client, tandis que les produits surremplis augmentent les déchets et les coûts unitaires. Une machine de détection du niveau de bière permet de passer de ce contrôle qualité manuel à une inspection en ligne continue, offrant une vision plus cohérente des performances réelles de production.

Son boîtier en acier inoxydable et sa conception de châssis scellé offrent une résistance à la buée et aux gouttelettes d'eau, rendant le système adapté aux zones de production humides autour des rinceuses, des remplisseuses et des pasteurisateurs. La machine de détection du niveau de bière est principalement composée d'une unité d'inspection, d'une unité de rejet, d'une armoire de distribution électrique, d'une IHM, d'assemblages électroniques et de pièces mécaniques. Des armoires d'inspection et de contrôle indépendantes aident à réduire les interférences électromagnétiques entre les composants électroniques, favorisant un fonctionnement stable à long terme et réduisant les temps d'arrêt non planifiés.

FAQ

Qu'est-ce que la machine de détection du niveau de bière inspecte ?

Il détecte les niveaux de liquide bas comme fonction standard et les niveaux élevés comme fonction auxiliaire, puis rejette les conteneurs non conformes en ligne selon des seuils définis par l'utilisateur.

Quels matériaux de conteneurs peut-il prendre en charge ?

Le système prend en charge l'aluminium, le fer-blanc, le PE, le PET, le PP, la céramique, le verre et d'autres matériaux d'emballage courants dans la plage de tailles spécifiée.

Où la machine doit-elle être installée ?

Il est installé après la machine de remplissage et peut être positionné avant ou après l'imprimante à jet d'encre, avec au moins 2 mètres de section de convoyeur droit à une seule rangée réservée pour une inspection et un rejet stables.

L'inspection est-elle sans contact ?

Oui. La machine de détection de niveau de bière effectue une inspection en ligne sans contact, donc elle n'endommage pas les conteneurs lors de l'inspection normale et n'affecte pas le produit à l'intérieur.

Quelle précision les acheteurs devraient-ils prendre en compte ?

La résolution statique indiquée est de ±1 mm, et la résolution dynamique est de ±1,5 mm. La mousse et les secousses peuvent affecter la précision de la détection dynamique, de sorte que les performances réelles dépendront du type de boisson et des conditions de la ligne.