Comment détecter les fuites dans les boîtes de conserve en fer-blanc à fond aluminium
La détection des fuites dans les boîtes de conserve à fond aluminium nécessite le choix de la méthode appropriée en fonction du processus de production et des exigences de précision. Vous trouverez ci-dessous un résumé des méthodes de détection courantes, leurs cas d'utilisation et quelques points pratiques à prendre en compte.
Aperçu des méthodes courantes de détection des fuites
Le tableau ci-dessous récapitule plusieurs méthodes de détection fondamentales afin de vous aider à comprendre rapidement leurs principes et leurs scénarios d'application.
| Méthode de détection | Principe fondamental | Principaux scénarios applicables | Caractéristiques de la méthode |
| Méthode de détection des fuites du bain-marie | Plongez la canette dans l'eau et observez si des bulles continues se forment pour déterminer s'il y a une fuite. | Détection d'échantillonnage hors ligne pour les canettes vides ou pleines | Avantages : Utilisation intuitive, faible coût. Inconvénients : Repose principalement sur l'observation manuelle, ce qui entraîne une efficacité moindre. |
| Méthode de désintégration sous vide | Placer l'échantillon dans une cavité étanche et la mettre sous vide. Surveiller les variations de pression à l'intérieur de la cavité à l'aide d'un capteur de haute précision afin de déterminer s'il y a une fuite. | Convient aux tests de haute précision, en ligne ou hors ligne, de cartouches vides ou pleines. | Avantages : Non destructif, hautement automatisé, résultats précis, capable de détecter les fuites les plus infimes. |
| Détection électronique des fuites | Utilise un détecteur de fuites électronique dédié pour détecter les fuites de gaz extrêmement faibles. | Convient aux produits présentant des exigences de détection de fuites extrêmement élevées (par exemple, les aérosols). | Avantages : Précision extrêmement élevée |
| Mesure de pression/Détection des fuites de pression | Injectez de l'air comprimé dans la bonbonne pour créer de la pression. | Surveillez la chute de pression à l'aide d'un capteur de pression ou en immergeant le récipient dans l'eau pour observer les bulles. | Convient pour tester l'étanchéité des cartouches vides. Avantages : Rapide, fiable |
Pour les produits post-remplissage, Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd. a inventé un dispositif visuel et non visuel pour détecter les changements dans les bouchons (gonflement et désalignement de l'anneau de traction). Le dispositif est détaillé ci-dessous :
I. Présentation du matériel :
1. Objectif de l'équipement : Inspection en ligne de la qualité des bouchons de bouteilles sur la ligne de production de boîtes faciles à ouvrir de Yangyuan, rejet automatique en ligne des bouchons défectueux.
2. Caractéristiques de l'équipement :
Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit.
Vitesse d'inspection élevée, jusqu'à 60 000 boîtes/heure.
Interface homme-machine flexible avec paramètres d'autorisation utilisateur multiniveaux.
La machine d'inspection est équipée d'un système de refroidissement de qualité industrielle afin de prévenir les dysfonctionnements causés par un fonctionnement prolongé en été.
Des fonctions personnalisées sont disponibles en fonction des besoins de production réels du client.
Enregistre automatiquement les photos quotidiennes des capsules défectueuses ; la durée de conservation est personnalisable.
Service à distance 24h/24 (l'équipement peut être contrôlé à distance)
Arrêt automatique en cas de rejet continu (arrêt automatique de la ligne après le rejet d'un certain nombre de produits défectueux)
Détection du capuchon à 360°, réduisant le rejet accidentel du capuchon causé par le frottement ou la saisie de la boîte
Détection de bouchon sans délai, réduisant l'impact de la couleur du bouchon et de la couleur du matériau d'emballage sur la détection du bouchon
II. Fonctions de détection
Casquette présence/absence
Déviation de l'angle du chapeau (déviation >= 5°)
Le bouchon se soulève (dû au gonflement ou à la fuite de la canette, écart >= 1 mm)
III. Principe de détection
Principe de détection de l'ouverture du bouchon :
Grâce à une technologie de numérisation des surfaces courbes, la surface supérieure du couvercle est scannée en continu. Si l'étanchéité est défectueuse ou si la pression interne est anormale, le couvercle se déforme brusquement, permettant ainsi de vérifier la qualité de l'étanchéité.
Principe de détection de l'angle du chapeau :
Processus de contrôle électrique Une caméra numérique réseau Gigabit prend des images des couvercles des boîtes de conserve depuis le dessus, capturant ainsi des images des boîtes. Les images capturées sont analysées numériquement et comparées à un modèle à 360°. Les canettes dont les couvercles ne répondent pas aux exigences d’angle sont automatiquement rejetées en ligne.
Lorsqu'une boîte arrive, un capteur de position détecte sa présence. L'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal de l'encodeur. Le capteur de position déclenche la prise de vue du couvercle par un appareil photo numérique, qui transmet l'image à un processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue, puis transmet les résultats à l'interface homme-machine pour l'affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception d'un signal de rejet du couvercle, l'unité de contrôle ordonne au dispositif de rejeter la boîte dont le couvercle est défectueux.
Résultats du traitement d'image pour les échantillons ; à gauche, l'image originale, à droite, l'image traitée.
IV. Précision de la détection
| Élément de détection | Contenu de détection | Diagramme schématique | Taux de rejet | Taux de fausse détection |
| Détection du capuchon | Pas de plafond | ≥99,99% | <= 0,001% | |
| Le bouchon se soulève (causé par la dilatation ou une fuite de la canette) | Valeur d'écart ≥ 1 mm | ≥99,9% | <= 0,03% | |
| Déviation de l'angle du capuchon | Angle de déviation du bonnet >= 5° | ≥99,9% | <= 0,03% |
