Maintenez la stabilité des lignes de bouteilles en verre grâce à la détection du niveau de remplissage
La détection du niveau de remplissage des bouteilles est une étape d'inspection cruciale pour les lignes d'emballage de bouteilles en verre à grande vitesse, en particulier lorsque les produits sous-remplis doivent être identifiés avant de passer à l'emballage en aval. Le système d'inspection en ligne du niveau de liquide des bouteilles en verre de Jinan Maotong Inspection est conçu pour une inspection automatisée et sans contact des bouteilles en verre de 100 mL à 1 000 mL, avec une capacité nominale standard de 1 000 bouteilles par minute. Installé immédiatement après la remplisseuse sur un convoyeur à voie unique, le système aide à détecter les défauts de faible niveau de liquide et à rejeter les bouteilles non conformes en temps réel.
Ce que fait la détection du niveau de remplissage des bouteilles sur la ligne
Notre système de détection du niveau de remplissage des bouteilles utilise la technologie de vision industrielle pour inspecter les défauts de niveau de liquide dans les bouteilles en verre pendant la production. Son rôle principal est simple : vérifier si chaque bouteille répond au niveau de liquide configuré et retirer les bouteilles dont le niveau est trop bas avant qu'elles ne continuent en aval.
L'équipement est adapté aux lignes d'emballage de bouteilles en verre et est installé sur un convoyeur à voie unique immédiatement après la machine de remplissage. Comme l'inspection est sans contact, elle ne touche pas le contenant et n'interrompt pas le convoyage normal. Le système utilise également une conception à rayons mous sans source radio-isotopique, assurant une protection fiable contre les rayons dans l'environnement de production.
Fonctionnement du processus d'inspection
La détection du niveau de remplissage des bouteilles suit une séquence contrôlée afin que l'inspection et le rejet restent synchronisés avec le mouvement du convoyeur :
1.Un capteur de positionnement détecte l'arrivée de chaque bouteille en verre.
2.Le système enregistre l'identifiant de la bouteille et la valeur du codeur.
3.Le capteur déclenche la caméra pour capturer l'image du niveau de liquide.
4.Le processeur d'images analyse l'image capturée et affiche les résultats sur l'IHM.
5.L'unité de contrôle détermine si le niveau de liquide est acceptable.
6.Si un défaut de niveau de liquide bas est détecté, l'automate active l'éjecteur à la position correcte.
Ce flux de travail relie la détection, la capture d'image, le traitement, la prise de décision et le rejet en un seul processus d'inspection en ligne. Pour les équipes de production, la référence de position basée sur le codeur est particulièrement importante car elle aide l'éjecteur à retirer la bonne bouteille même lorsque les conditions de la ligne changent.
Paramètres de fonctionnement que les équipes de l'usine doivent confirmer
La détection stable du niveau de remplissage des bouteilles dépend d'une alimentation électrique correcte, de conditions de site appropriées et d'une disposition fiable du convoyeur. Les principaux paramètres de fonctionnement sont résumés ci-dessous.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
Capacité nominale |
1 000 bouteilles/minute, configuration standard |
| Niveau de bruit | ≤85 dB, les niveaux réels étant influencés par le type de contenant, la puissance de la machine et l'acoustique de l'usine |
| Alimentation principale | 3 × 380V AC ±10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE |
| Alimentation éclairage | 220V AC, 50 Hz, monophasé |
| Consommation électrique totale | Environ 1,0 kW |
| Tension de commande | 24 VCC |
| Température de fonctionnement | 5°C–40°C |
| Humidité de fonctionnement | 50–65 % HR |
| Altitude applicable | 5–3 000 m au-dessus du niveau de la mer |
La connexion électrique s'effectue entre l'armoire électrique principale du client et l'armoire de commande de l'équipement. Si un projet nécessite une tension non standard, cela doit être communiqué à l'avance car cela peut affecter les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le coût.
Conditions d'installation pour une détection fiable
Pour que la détection du niveau de remplissage des bouteilles fonctionne de manière constante, le point d'inspection doit permettre un mouvement stable de la bouteille et une vue claire de la limite du liquide. Le système nécessite un convoyeur à une seule voie, une section droite de convoyeur d'au moins 2 mètres et un espacement minimum de 2 cm entre les bouteilles.
Le niveau de liquide doit présenter une stratification claire au point d'inspection. L'apparition de mousse ou de turbulences doit être minimisée autant que possible, car une frontière visible entre le liquide et l'espace de tête favorise une analyse d'image précise. Un conteneur de collecte rigide est recommandé au point de rejet pour recevoir les bouteilles défectueuses, et le protecteur du convoyeur peut nécessiter une ouverture pour que les bouteilles rejetées puissent sortir en douceur.
Précision de détection et valeur de qualité
La cible d'inspection spécifiée est la détection de faible niveau de liquide. Pour cet élément, le système offre une précision de ±2 mm, un taux de rejet de ≥99,9 % et un taux de faux rejet de ≤0,05 %.
| Élément de test | Cible de détection | Exactitude | Taux de rejet | Taux de faux rejets |
|---|---|---|---|---|
| Niveau de liquide | Défauts de faible niveau de liquide | ±2 mm | ≥99,9% | ≤0,05% |
Pour les fabricants de boissons et de produits liquides, la détection du niveau de remplissage des bouteilles permet de réduire le risque que des produits sous-remplis arrivent sur le marché. Elle favorise également une apparence plus cohérente des produits et un conditionnement aval plus fluide en éliminant les bouteilles défectueuses en début de processus.
FAQ
Pour quels contenants ce système de détection du niveau de remplissage des bouteilles est-il conçu ?
Il est conçu pour les bouteilles en verre avec une plage de volume de remplissage de 100 mL à 1 000 mL.
Où l'équipement doit-il être installé ?
Le système est installé sur un convoyeur à une voie immédiatement après la remplisseuse, où chaque bouteille peut être inspectée avant d'entrer dans le conditionnement aval.
Quelle est la capacité nominale standard ?
La configuration standard est évaluée à 1 000 bouteilles par minute sur les lignes de conditionnement de bouteilles en verre appropriées.
Quel défaut le système détecte-t-il principalement ?
La principale cible d'inspection est les défauts de faible niveau de liquide dans les bouteilles en verre.
Quelle précision est spécifiée pour l'inspection du niveau de liquide ?
La précision spécifiée pour la détection de faible niveau de liquide est de ±2 mm, avec un taux de rejet ≥99,9 % et un taux de faux rejet ≤0,05 %.
Que faut-il confirmer avant l'installation ?
Les équipes doivent confirmer la longueur droite du convoyeur, l'espacement des bouteilles, la visibilité de la limite du liquide, l'alimentation électrique, les conditions environnementales et si une tension non standard est requise.
