Maintenez un remplissage précis des bouteilles en verre avec Station One Vision

Pour les lignes de production de bouteilles en verre, un niveau de liquide stable est plus qu'un détail visuel. Il affecte la cohérence du produit, la manipulation en aval et le contrôle qualité final. La détection du niveau de remplissage des bouteilles est conçue pour inspecter automatiquement et sans contact les défauts de niveau de liquide, aidant à identifier les bouteilles en verre à faible niveau avant qu'elles ne continuent sur la ligne.

Pourquoi la détection du niveau de remplissage des bouteilles est importante sur les lignes de bouteilles en verre

Le système d'inspection du niveau de liquide des bouteilles en verre utilise la technologie de vision artificielle pour effectuer une inspection automatisée et sans contact des défauts de niveau de liquide dans les bouteilles en verre pendant la production. Dans sa configuration standard, le système est évalué pour jusqu'à 1 000 bouteilles par minute et convient aux bouteilles en verre avec des volumes de remplissage de 100 mL à 1 000 mL.

Pour les usines exploitant des lignes d'emballage à grande vitesse, la détection du niveau de remplissage des bouteilles fournit un point d'inspection défini où chaque bouteille est vérifiée par rapport aux exigences de niveau de liquide. L'objectif est simple : détecter les défauts de niveau de liquide bas, transmettre les résultats d'inspection au système de contrôle et soutenir le rejet précis des bouteilles non conformes.

Flux de travail de la station un, du déclenchement du capteur au rejet

La station 1 est le point d'inspection clé du système. La caméra de la station 1 est chargée de détecter le niveau de liquide des bouteilles en verre, tandis que le capteur de positionnement, la valeur du codeur, l'unité de contrôle, l'automate et le rejeteur travaillent ensemble pour maintenir le suivi des bouteilles.

Le flux de travail suit une séquence claire :

Cette séquence permet à la détection du niveau de remplissage des bouteilles de combiner l'inspection visuelle avec le suivi de position, ce qui est particulièrement important lorsque les bouteilles se déplacent en continu à grande vitesse.

Conditions d'installation favorisant une inspection stable

Pour des performances fiables, le système est spécifié pour les lignes d'emballage de bouteilles en verre et est installé sur un convoyeur à une voie immédiatement après la remplisseuse. L'emplacement d'inspection doit comporter au moins 2 cm d'espacement entre les bouteilles adjacentes et une section de convoyeur droite de 2 mètres sans obstruction avant le point d'inspection.

L'état du liquide au point de détection est également important. Le système nécessite une stratification claire et une ligne de démarcation visible entre le liquide et l'espace de tête. Une démarcation distincte donne au système de vision industrielle une référence stable pour l'analyse du niveau de liquide et contribue à améliorer la répétabilité en fonctionnement quotidien.

Spécifications clés de performance et de fonctionnement

Les spécifications du système pour l'inspection du niveau de liquide sont résumées ci-dessous :

Dans la production quotidienne, la détection du niveau de remplissage des bouteilles aide les équipes à appliquer les mêmes critères d'inspection à chaque bouteille passant par le poste 1. La combinaison de l'identifiant de la bouteille, de la valeur du codeur et du rejet contrôlé par l'automate réduit le risque de retirer la mauvaise bouteille lorsque la ligne fonctionne à pleine vitesse.

Exigences de site et d'alimentation à vérifier avant l'intégration

Avant l'installation, le site de production doit répondre aux conditions environnementales et électriques requises. Le système est spécifié pour une plage d'altitude de 5 à 3 000 m, une température de fonctionnement de 5 à 40 °C et une humidité de fonctionnement de 50 à 65 % HR. La planéité du sol de l'usine, la capacité de charge et les conditions du site associées doivent être conformes aux normes nationales.

Les exigences électriques typiques incluent 3 × 380 V CA ±10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE pour l'alimentation principale, 220 V CA, 50 Hz, monophasé pour l'éclairage et 24 V CC pour la tension de commande. La consommation électrique totale est d'environ 1,0 kW, tandis que le niveau sonore spécifié est ≤85 dB, selon les conditions de fonctionnement.

FAQ

Qu'inspecte la détection du niveau de remplissage des bouteilles ?

Elle inspecte les défauts de niveau de liquide dans les bouteilles en verre, en se concentrant sur la détection des conditions de faible niveau de liquide grâce à une inspection automatisée sans contact.

Où doit être installé le poste d'inspection ?

Le système est spécifié pour une installation sur un convoyeur à une voie immédiatement après la remplisseuse, avec un espacement des bouteilles de 2 cm et une section droite et dégagée de 2 mètres avant l'inspection.

Quel est le rôle du poste 1 ?

Le poste 1 contient la caméra chargée de détecter le niveau de liquide des bouteilles en verre. Il fonctionne avec le capteur de position, le suivi par codeur, l'unité de contrôle, l'automate et l'éjecteur pour réaliser la séquence d'inspection et de rejet.

Comment les bouteilles défectueuses sont-elles retirées ?

Si une bouteille obtient un résultat non conforme, l'automate envoie l'instruction à l'éjecteur, qui retire la bouteille avec l'ID correspondant à la bonne position sur le convoyeur.

Quelles tailles de bouteilles sont prises en charge ?

Le système convient aux bouteilles en verre avec des volumes de remplissage de 100 mL à 1 000 mL.

Quelle précision d'inspection est spécifiée ?

Pour l'inspection du niveau de liquide, la précision indiquée est de ±2 mm, avec un taux de rejet ≥99,9 % et un taux de faux rejet ≤0,05 %.