Inspection par imagerie infrarouge des bouteilles de produits de santé

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

L'inspection par imagerie infrarouge des bouteilles de produits de santé est un système d'inspection entièrement automatisé conçu pour évaluer la qualité des scellés en feuille d'aluminium sur les bouchons de bouteilles en PET/PE, avec un débit maximal de 300 bouteilles par minute.

Le système utilise une approche d'inspection en ligne sans contact, capturant et caractérisant avec précision le motif de distribution thermique de la feuille d'aluminium dans chaque bouchon grâce à l'imagerie thermique. Cela garantit des résultats d'inspection stables, fiables et précis.

Sa précision de détection surpasse les systèmes comparables, tant au niveau national qu'international. Au cœur du système se trouve une technologie propriétaire d'apprentissage profond, développée et affinée grâce à plus d'une décennie de R&D interne, offrant des performances d'inspection et une fiabilité inégalées.

2. Objets de détection applicables

4. Performances et paramètres

1). Vitesse d'inspection maximale de plus de 300 bouteilles/minute

2). Suivi adaptatif des produits

3). Rejet rapide et précis des produits défectueux

4). Fonctionnement via interface homme-machine

5). Alarme lumineuse en cas d’impact

6). Menu en langue chinoise

7). Algorithme unique de traitement numérique du signal DSP de Maotong

8). Assistance à distance 24 heures sur 24

9). Rejet continu et arrêt

10). Diamètre de bouchon applicable : 20-200 mm

11). Diamètre de bouteille applicable : 25-250 mm

12). Hauteur de la bouteille : ≤500 mm

5. Précision de détection

1). Taux de détection : ≥99,99 %

2). Taux de rejet à tort : ≤0,03 %

6. Principe d’inspection de l’équipement

Après le chauffage électromagnétique de la feuille d’aluminium, celle-ci fait fondre le film thermoscellable, ce qui réalise le scellage. La chaleur est ensuite transférée au bouchon de la bouteille par conduction thermique. La répartition de la chaleur à la surface du bouchon est capturée par une caméra thermique infrarouge. Cette répartition de la chaleur reflète directement le degré de compression entre le joint et le bouchon, ce qui reflète indirectement la qualité du scellage. En cas de défaut de scellage, la répartition de la chaleur sera anormale, comme le montre la relation suivante :

Après avoir obtenu l'image thermique, différents défauts peuvent être détectés en la combinant avec les méthodes du logiciel de traitement d'images Maotong.

II. Spécifications d'installation

2.1 Pour des performances d'inspection optimales, l'équipement doit être installé en aval du scelleur électromagnétique, positionné sur une section droite du convoyeur d'une longueur de 1,5 à 2 mètres.

2.2 Avant la mise sous tension, vérifiez soigneusement que tous les câbles sont correctement connectés et assurez-vous que le fil de terre de l'armoire de commande est correctement fixé.

2.3 Confirmez que l'alimentation électrique est correctement configurée : monophasée CA 220 V, 50 Hz, avec une consommation électrique totale de 250 W.

2.4 Vérifiez que l'alimentation en air comprimé est connectée et répond aux exigences : 4 à 8 bars, avec une qualité d'air conforme aux normes industrielles.

III. Structure et apparence de l'équipement

3.1 Dimensions : 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Châssis : construit en acier inoxydable 304, conçu pour une installation sur une ligne de convoyage
3.3 Poids net : environ 50 kg

IV. Précautions de sécurité pour l’utilisation

Veuillez respecter les consignes suivantes afin de garantir une utilisation sûre de l’équipement :

4.1 L’utilisation est autorisée uniquement au personnel ayant reçu une formation de base.
4.2 Les travaux de maintenance et de réparation doivent être effectués uniquement par du personnel professionnellement formé.
4.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et les capots de protection sont en place avant d’utiliser la machine.
4.4 Ne faites pas fonctionner le système avec le capot ouvert. Coupez toujours l’alimentation électrique et l’air comprimé avant de retirer les capots.
4.5 Tenez vos mains à l’écart de la tringlerie du vérin d’éjection pendant que la machine fonctionne.
4.6 Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement ; cela pourrait déclencher un mouvement anormal du vérin d’éjection et provoquer des blessures.
4.7 Ne jamais débrancher les câbles électriques lorsque l'équipement est sous tension, car cela pourrait endommager les composants électroniques.
4.8 Lors de l’entretien de la machine, apposer un panneau d’avertissement visible afin de prévenir tout risque de blessure accidentelle.
4.9 Avant de connecter des appareils externes, s’assurer que l’équipement et les appareils externes sont hors tension. Ne rétablir l’alimentation qu’une fois tous les raccordements terminés.
4.10 Comme les composants électroniques internes sont sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis et l’armoire de commande doivent toujours être correctement mis à la terre.