Le système d'inspection des codes maintient la précision des rejets grâce aux arrêts de ligne

Pour les lignes de canettes à haute vitesse, trouver un mauvais code de fond n'est que la moitié du travail. Le résultat de l'inspection doit rester lié à la même canette physique jusqu'à ce qu'elle atteigne le point de rejet. Le Système d'inspection des codes de Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd. sert à l'inspection en ligne, sans contact, de l'impression jet d'encre sur les fonds de canettes, avec une capacité d'inspection allant jusqu'à 72 000 canettes par heure. Au-delà de la reconnaissance d'image, ses capacités s'étendent au suivi de rejet basé sur encodeur, à la climatisation de qualité industrielle, aux fonctions personnalisables, au stockage automatique de photos de défauts et à l'inspection de codage à 360° sans angles morts.

Pourquoi le suivi par encodeur est important sur les lignes de canettes en mouvement

Sur un convoyeur rapide, un code défectueux détecté à la station de caméra peut ne pas être rejeté immédiatement. La canette continue en aval, et le système doit identifier ultérieurement l'unité correcte. Ici, le système d'inspection des codes utilise un codeur installé sur le moteur synchrone de la chaîne du convoyeur. Une fois le numéro de la canette défectueuse enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les changements de vitesse du convoyeur.

La séquence opérationnelle est simple : un capteur de position détecte l'arrivée de la canette, l'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la canette et le signal du codeur, et une caméra numérique Gigabit Ethernet capture l'image du code inférieur. L'image est transmise via le réseau au processeur d'images pour analyse. Si le code est jugé non conforme, le résultat est envoyé à l'IHM et à l'unité de contrôle, et le rejeteur retire la canette correspondante de la ligne.

Inspection stable à 72 000 canettes par heure

LeMachine d'inspection des codes de canettes prend en charge l'inspection en ligne sans contact, ce qui permet d'éviter d'endommager le corps de la canette lors de la détection. Avec une vitesse d'inspection maximale de 1 200 canettes par minute, le système d'inspection des codes est idéal pour les lignes de production de canettes de boissons où les contrôles manuels ne peuvent tout simplement pas suivre.

Le fonctionnement à grande vitesse exerce également une pression environnementale sur les équipements d'inspection. Le système est équipé d'une climatisation de qualité industrielle pour éviter les pannes système et les alarmes système anormales causées par un fonctionnement prolongé en été. Pour les usines qui travaillent en équipes prolongées dans des conditions plus chaudes, cette conception de refroidissement assure un fonctionnement stable du système d'inspection des codes, sans considérer le contrôle de la température comme une préoccupation secondaire.

Défauts que le système est conçu pour détecter

Le système d'inspection des codes répond aux principaux problèmes de codes généralement rencontrés lors de l'inspection par jet d'encre sur le fond des canettes. Il vérifie la présence de l'impression, y compris les cas d'impression de couverture, de codes manquants ou de canettes inversées. Il peut identifier les codes flous lorsque les caractères sont illisibles à l'œil nu, détecter les codes de date incorrects, les codes d'usine et les codes anti-contrefaçon, et reconnaître les caractères manquants lorsqu'un seul caractère est incomplet à plus de 20 %.

Le système prend également en charge la reconnaissance des informations de code, la détection des écarts de position lorsque l'impression sort de la plage définie, et la détection des codes en double lorsque plusieurs codes apparaissent dans la zone de codage. Pour inspection du code du fond de la boîte, le logiciel d'inspection Maotong filtre les interférences provenant des logos sur le fond des canettes et des rayures de surface, réduisant ainsi les faux rejets déclenchés par les caractéristiques visuelles normales de la base de la canette.

Données de précision et contrôle des faux rejets

Nos données de test de fabrication indiquent un taux de faux déclenchement ≤ 0,03 % pour l'inspection d'impression jet d'encre. Les taux de rejet signalés sont > 99,99 % pour les tests d'absence de code, de code incorrect, de décalage de position et de code en double. L'inspection des caractères manquants est signalée à > 99,8 % lorsqu'un seul caractère est incomplet à plus de 20 %, tandis que l'inspection des codes flous est signalée à > 99,93 % lorsque les caractères ne peuvent pas être reconnus par l'œil humain.

Ces chiffres de taux de rejet représentent des probabilités expérimentales théoriques, et l'inspection est effectuée en temps réel pour chaque canette. Lorsqu'il s'agit d'achats pratiques, les acheteurs doivent aligner ces capacités de détection sur leur format de code spécifique, leur vitesse de ligne, les graphiques du fond de la canette et leurs critères de rejet.

Personnalisation et traçabilité des défauts

Les lignes de production diffèrent souvent en termes de format de code, règles de code d'usine, réglages de date et informations anti-contrefaçon. Le système d'inspection des codes offre une formation rapide sur les caractères de codage et prend en charge la reconnaissance des caractères d'année, de mois et de jour, des informations fixes telles que les codes d'usine TN, HB, GM, HG, les marques « Qualifié » et les codes anti-contrefaçon. Les fonctions peuvent être personnalisées en fonction des conditions de production réelles.

La traçabilité bénéficie considérablement du stockage automatique des images de défauts. Les photos des canettes rejetées sont enregistrées avec une organisation quotidienne, et la durée de stockage peut être personnalisée. Cela offre aux équipes de production un enregistrement visuel pour examen, plutôt que de dépendre uniquement des comptages de rejets. L'IHM prend en charge l'accès multi-niveaux des utilisateurs, tandis que la surveillance et le contrôle à distance 24 heures sur 24 sont également pris en charge.

Pour les discussions sur la configuration des lignes de production, les acheteurs peuvent utiliser la page officielle Contactez-nous de Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd.

FAQ

Un arrêt de ligne affecte-t-il la précision du rejet ?

Non. L'encodeur est installé sur le moteur synchrone de la chaîne de convoyage. Une fois le numéro de la boîte défectueuse enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les changements de vitesse.

Quelle vitesse d'inspection le système d'inspection des codes prend-il en charge ?

Le système prend en charge une inspection à grande vitesse allant jusqu'à 72 000 boîtes par heure, soit 1 200 boîtes par minute.

Quels défauts le système peut-il détecter ?

Il détecte les codes manquants, l'impression du couvercle, les boîtes inversées, les codes flous, les codes incorrects, les caractères manquants, le décalage de position du code, les problèmes de reconnaissance de caractères et les impressions en double.

Comment sont traités les logos et les rayures ?

Le logiciel d'inspection Maotong filtre les interférences provenant des logos au fond des boîtes et des rayures de surface pour aider à réduire les faux rejets.

Les images des boîtes rejetées sont-elles stockées ?

Oui. Les photos des défauts sont automatiquement stockées par date, et la durée de conservation peut être personnalisée.