Machine d'inspection de goulot de bouteille PET pour un scellage stable
Dans la production à grande vitesse de bouteilles en PET et PE, la finition des bouteilles est une petite zone avec un impact important. Les dommages, la déformation ou l'écaillage de la surface d'étanchéité peuvent entraîner un mauvais bouchage, des fuites, un risque de contamination et un rejet inutile après le remplissage. LeMachine d'inspection des goulots de bouteilles PET, modèle MT-PK021, est conçu pour l'inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des goulots de bouteilles en PET et PE. Avec une vitesse nominale de 48 000 bouteilles par heure, il aide les équipes de production à identifier les finitions défectueuses des bouteilles avant qu’elles n’affectent la qualité du remplissage et du scellage.
Pourquoi l'inspection du goulot de la bouteille est importante avant le remplissage
Un défaut de la bague de bouteille peut ne pas être évident lors d'un convoyage rapide, mais il affecte directement la zone de contact entre le bouchon et la surface d'étanchéité. Les trous traversants, les éclats internes, les éclats externes, les éclats ponctuels et la déformation ovale du col sont tous des cibles d'inspection car ils peuvent nuire à la stabilité de l'étanchéité. Pour les lignes à haut débit, un contrôle manuel est difficile à maintenir constant, c'est pourquoi l'inspection par vision artificielle en ligne est couramment utilisée comme point de contrôle avant les processus en aval.
La machine d'inspection de la bague de bouteille en PET se concentre sur la zone de finition des bouteilles en PET et PE et rejette automatiquement les bouteilles présentant une déformation ou un dommage sur la surface d'étanchéité. Sa conception sans contact évite toute interférence physique avec le récipient tout en maintenant un flux d'inspection continu.
Processus de travail du capteur au rejeteur
La séquence d'inspection repose sur un suivi coordonné, l'imagerie, le traitement et le rejet. Lorsqu'une bouteille passe le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur actuelle du codeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille à la position d'inspection.
Après l'acquisition de l'image, le processeur analyse l'image du goulot de la bouteille et envoie le résultat à l'IHM pour un affichage en temps réel. Simultanément, le résultat est transmis à l'unité de contrôle. Si la bouteille est jugée défectueuse, le dispositif de rejet retire la bouteille spécifique correspondant à l'identifiant stocké. Ce processus en boucle fermée permet à la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET de rejeter uniquement la bouteille non conforme correspondante, sans interrompre toute la ligne.
Composants d'acquisition d'image qui soutiennent la précision
Un éclairage stable est essentiel pour l'inspection des finitions de bouteilles. Le système utilise une source lumineuse LED de forme plane avec une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures. L'éclairage frontal rend les caractéristiques inspectées clairement visibles, et le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu dans l'image capturée. La source lumineuse en forme de bol spécialement conçue aide à fournir un éclairage uniforme et réduit les angles morts autour de la zone du goulot.
L'unité d'imagerie utilise une caméra analogique CCD à matrice de zone avec une résolution de 640 × 480 et une fréquence de capture allant jusqu'à 60 images par seconde. Un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture est utilisé. La bague de mise au point est ajustée pour la netteté de l'image sur la surface du capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est réglée finement pour une luminosité appropriée. Ensemble, ces composants fournissent à la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET une entrée visuelle reproductible pour une analyse automatisée.
Éléments de détection et précision
Le périmètre d'inspection se concentre sur les défauts affectant la qualité de la surface d'étanchéité et la géométrie du goulot.
| Élément d'inspection | Référence minimale de défaut | Précision de détection | Taux de faux rejets |
|---|---|---|---|
| Trous traversants | Largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,99 % | ≤0,03 % |
| Écaillage interne | Largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
| Écaillage externe | Largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
| Écaillage ponctuel | Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,99 % | ≤0,03 % |
| Déformation du goulot ou ovalité | Différence de diamètre 2 mm | ≥99,95 % | ≤0,03 % |
Ces chiffres aident les acheteurs à évaluer si la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET correspond au seuil de qualité requis pour les lignes d'emballage PET ou PE à grande vitesse.
Conditions du site pour un fonctionnement stable
Pour un fonctionnement stable, l'environnement d'installation doit répondre aux conditions spécifiées : altitude de 5 à 3000 m, température ambiante de 5°C à 40°C et humidité relative de 50 % à 65 % HR. Le sol d'installation doit répondre aux exigences de planéité et de capacité de charge pour un fonctionnement correct de la machine. Après la livraison, l'équipement et les composants doivent être stockés dans des installations appropriées, avec une lubrification et un entretien utilisés pour éviter les dommages de surface, la corrosion ou la déformation avant l'installation et la mise en service.
Le niveau sonore de fonctionnement est ≤85 dB, les valeurs réelles dépendant du type de conteneur, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs environnementaux. Le raccordement électrique s'effectue entre l'armoire électrique principale du client et l'armoire de l'équipement. L'alimentation principale est de 3 × 380 V CA ±10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE. L'alimentation de l'éclairage est de 220 V CA, 50 Hz, monophasée, tandis que la tension de commande est de 24 VCC. La consommation électrique totale est d'environ 1,0 kW. Toute exigence de tension spéciale doit être confirmée à l'avance car elle peut affecter les spécifications de l'équipement, les délais de livraison et le coût.
De l'air comprimé à 4–6 bars est nécessaire pour l'actionnement du rejeteur, et le client fournit le raccordement de la conduite d'air entre la source d'air et l'unité principale.
Intégration dans les lignes d'emballage PET et PE
La machine est installée à l'intérieur de la machine de soufflage, soit au niveau de la section de décharge des bouteilles, soit sur la chaîne de convoyage. Dans le cadre d'uneÉquipement d'inspection des bouteilles PET, il prend en charge le contrôle qualité en ligne sans contact avec la bouteille. Pour les équipes de production axées sur la fiabilité de l'étanchéité, la machine d'inspection du goulot des bouteilles PET constitue un point de contrôle pratique avant que les conteneurs défectueux n'avancent vers le remplissage, le capsulage, l'emballage ou le transport.
Cette position d'inspection est particulièrement utile dans les productions à haut rendement où les défauts de finition du goulot peuvent autrement passer inaperçus aux étapes ultérieures. En filtrant la surface d'étanchéité tôt, les fabricants peuvent réduire les risques qualité en aval, éviter des pertes de produit inutiles et maintenir des performances de capsulage plus cohérentes sur les formats de bouteilles PET et PE.
FAQ
La machine touche-t-elle la bouteille lors de l'inspection ?
Non. Elle effectue une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact à l'aide de la technologie de vision industrielle.
Quels types de bouteilles sont applicables ?
La machine d'inspection du goulot des bouteilles PET convient aux bouteilles PET et PE.
Où la machine est-elle installée ?
Il peut être installé à l'intérieur de la machine de soufflage, au niveau de la section de sortie des bouteilles ou sur la chaîne de convoyage.
Quels défauts peut-elle détecter ?
Il détecte les trous traversants, les éclats internes, les éclats externes, les éclats ponctuels et les goulots de bouteilles déformés ou ovales.
Quels services publics sont nécessaires ?
Le système nécessite l'alimentation électrique spécifiée, une tension de commande de 24 V CC, une alimentation pour l'éclairage et de l'air comprimé à 4–6 bar.
