Suivre chaque bouteille finie avant que les défauts ne se déplacent en aval
Pour les lignes d'emballage PET et PE, la finition de la bouteille est une petite zone ayant un grand impact. Une surface d'étanchéité endommagée, une bouche ébréchée, un trou traversant ou un col ovale peut affecter la qualité de remplissage et d'étanchéité en aval. La Machine d'inspection des goulots de bouteilles PET est conçue pour l'inspection entièrement automatisée, en ligne et sans contact des goulots de bouteilles PET et PE, avec un fonctionnement nominal de 48 000 bouteilles par heure. Sa valeur provient d'un processus synchronisé : chaque bouteille est détectée, identifiée, imagée, analysée, affichée sur l'IHM et rejetée lorsque le résultat d'inspection stocké nécessite son retrait.
Comment le système suit chaque bouteille
Le principe de fonctionnement commence lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement. Le capteur détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur actuelle du codeur. Cet appariement est essentiel car la bouteille continue de se déplacer après l'inspection. Au lieu de traiter l'inspection comme un simple événement de caméra, la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET maintient la traçabilité de la bouteille du point de détection jusqu'à l'éjecteur.
Une fois que la bouteille atteint la position d'inspection, le capteur de positionnement signale à la caméra de capturer une image du goulot de la bouteille. Le processus est sans contact, donc la bouteille n'est pas touchée lors de l'acquisition de l'image. Pour une production à grande vitesse, ce timing est crucial : la caméra doit capturer le goulot au bon moment, tandis que la valeur du codeur maintient la logique de contrôle alignée sur le mouvement du convoyeur.
Acquisition d'image et logique de traitement
La machine d'inspection du goulot de bouteille PET utilise une source lumineuse LED de zone avec éclairage frontal. Sur l'image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu, rendant les caractéristiques de la bague plus faciles à distinguer. Le montage optique comprend un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture, permettant d'ajuster la mise au point et la luminosité pour une image nette sur la surface du capteur CCD.
La caméra est une caméra analogique CCD à matrice de zone avec une résolution de 640 × 480 pixels et une capacité de capture allant jusqu'à 60 images par seconde. Une fois l'image obtenue, le processeur d'image l'analyse pour détecter les défauts du goulot de bouteille. Les résultats traités sont envoyés à l'IHM pour un affichage en temps réel et simultanément envoyés à l'unité de contrôle, préparant le système au rejet lorsqu'une bague non conforme est identifiée.
Pour les acheteurs évaluant un Machine d'inspection du goulot des bouteilles, cette séquence est importante car la décision et l'action de rejet ne se produisent pas au même endroit physique. La machine d'inspection des goulots de bouteilles PET stocke le résultat du défaut avec l'identifiant de la bouteille suivie, permettant au rejeteur d'agir uniquement lorsque la bouteille correspondante atteint la station de rejet.
Défauts couverts par le module d'inspection
Le périmètre d'inspection se concentre sur les défauts de finition pouvant affecter directement la qualité de la surface d'étanchéité. La machine d'inspection des goulots de bouteilles PET est spécifiée pour les bouteilles en PET et PE et est utilisée pour inspecter et rejeter les bouteilles présentant une déformation ou un dommage sur la surface d'étanchéité de la finition de la bouteille.
| Élément d'inspection | Condition de défaut spécifiée | Précision de détection | Taux de faux rejets |
|---|---|---|---|
| Trous traversants / pénétration | Largeur de section verticale 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,99 % | ≤0,03 % |
| Défauts internes | Largeur de section verticale 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,95 % | |
| Défauts externes | Largeur de section verticale 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,95 % | |
| Défauts ponctuels | Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm | ≥99,99 % | |
| Déformation du col / ovalité | Différence de diamètre 2 mm | ≥99,95 % |
Synchronisation de l'éjecteur et intégration de la ligne
Lorsque l'unité de commande reçoit un signal de rejet, elle active l'éjecteur pour retirer la bouteille spécifique correspondant à l'ID stocké. Cette relation univoque entre l'ID de la bouteille, la valeur du codeur, le résultat de l'inspection et l'action de l'éjecteur constitue le cœur du fonctionnement de la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET.
L'équipement peut être installé à l'intérieur de la machine de soufflage, au niveau de la section de décharge des bouteilles, ou sur le convoyeur à chaîne. Ses conditions de fonctionnement incluent une température ambiante de 5°C à 40°C, une humidité relative de 50 % à 65 % HR, une alimentation principale de 3 × 380 V CA ±10 % à 50 Hz, une alimentation d'éclairage de 220 V CA, une consommation électrique totale d'environ 1,0 kW, une tension de commande de 24 V CC et de l'air comprimé à 4–6 bar.
Pourquoi ce processus est important pour le contrôle de la production
Dans la production modernevision par ordinateurDans le domaine de l'inspection, une imagerie fiable ne représente qu'une partie du résultat. Un système de production pratique doit également savoir où se trouve chaque conteneur inspecté après l'analyse de l'image. La machine d'inspection des goulots de bouteilles PET combine la détection par capteur, le suivi par codeur, l'imagerie CCD, l'affichage HMI et le contrôle du rejet en une seule séquence continue. Cela aide les équipes de production à inspecter chaque goulot de bouteille en ligne tout en réduisant les interférences inutiles avec les bouteilles conformes.
FAQ
Comment la machine d'inspection des goulots de bouteilles PET identifie-t-elle chaque bouteille ?
Lorsque chaque bouteille passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille et la valeur actuelle du codeur, permettant au système de suivre cette bouteille tout au long de l'inspection et du rejet.
L'inspection est-elle par contact ?
Non. La machine d'inspection des goulots de bouteilles PET utilise une inspection par vision industrielle en ligne sans contact pour les goulots de bouteilles PET et PE.
Quels défauts peuvent être inspectés ?
Le système couvre les trous traversants, les éclats internes, les éclats externes, les éclats ponctuels, ainsi que les goulots de bouteilles déformés ou de forme ovale.
Quelle est la capacité nominale ?
La capacité nominale est de 48 000 bouteilles par heure pour les lignes d'emballage de bouteilles PET/PE compatibles.
Où la machine peut-elle être installée ?
Il peut être installé à l'intérieur de la machine de soufflage, au niveau de la section de sortie des bouteilles ou sur la chaîne de convoyage.
