Inspection par imagerie infrarouge des bouteilles

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

Le MT-PE-XL-C1-02 est un système d'inspection entièrement automatisé conçu pour évaluer la qualité des joints en aluminium sur les bouchons de bouteilles PET/PE, avec un débit maximal de 300 bouteilles par minute.

Le système utilise une approche d'inspection en ligne sans contact, utilisant l'imagerie thermique pour capturer et caractériser avec précision la répartition de la chaleur de la feuille d'aluminium dans chaque bouchon. Cela garantit des résultats d'inspection stables, fiables et précis.

Sa précision de détection surpasse celle des systèmes comparables, tant au niveau national qu'international. Au cœur du système se trouve une technologie exclusive d'apprentissage profond, développée et perfectionnée grâce à plus d'une décennie de R&D interne, offrant des performances d'inspection et une fiabilité inégalées.

2. Objets de détection applicables

4. Performances et paramètres

1).Vitesse d'inspection maximale de plus de 300 bouteilles/minute

2). Suivi adaptatif des produits

3).Rejet rapide et précis des produits défectueux

4).Fonctionnement de l'interface homme-machine

5).Alarme lumineuse en cas d'impact

6).Menu en chinois

7). L'algorithme unique de traitement du signal numérique DSP de Maotong

8).Assistance à distance 24h/24

9).Rejet et arrêt continus

10).Diamètre du bouchon applicable : 20-200 mm

11).Diamètre de bouteille applicable : 25-250 mm

12).Hauteur de la bouteille : ≤500 mm

5. Précision de détection

1).Taux de détection : ≥ 99,99 %

2).Taux de faux rejet : ≤ 0,03 %

6. Principe d'inspection de l'équipement

Après chauffage électromagnétique de la feuille d'aluminium, celle-ci fait fondre le film thermoscellable, complétant ainsi le scellage. La chaleur est ensuite transférée au bouchon de la bouteille par conduction thermique. La répartition de la chaleur sur la surface du bouchon de la bouteille est capturée par une caméra thermique infrarouge. Cette répartition de la chaleur reflète directement le degré de compression entre le joint et le bouchon de la bouteille, qui reflète indirectement la qualité du joint. Si un défaut d’étanchéité se produit, la répartition de la chaleur sera anormale, comme le montre la relation suivante :

Après avoir obtenu l'image d'imagerie thermique, différents défauts peuvent être détectés en la combinant avec les méthodes du logiciel de traitement d'image Maotong.

II. Spécifications d'installation

2.1 Pour des performances d'inspection optimales, l'équipement doit être installé en aval de la scelleuse électromagnétique, positionné sur une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 mètres de longueur.

2.2 Avant la mise sous tension, vérifiez soigneusement que tous les câbles sont correctement connectés et assurez-vous que le fil de terre de l'armoire de commande est correctement fixé.

2.3 Vérifiez que l'alimentation électrique est correctement configurée : monophasé AC 220 V, 50 Hz, avec une consommation électrique totale de 250 W.

2.4 Vérifiez que l’alimentation en air comprimé est connectée et répond aux exigences : 4 à 8 bars, avec une qualité d’air conforme aux normes de l’industrie.

III. Structure et apparence de l'équipement

3.1 Dimensions : 600 mm × 500 mm × 1700 mm
3.2 Cadre : Construit en acier inoxydable 304, conçu pour être installé sur une ligne de convoyeur
3.3 Poids net : environ 50 kg

IV. Précautions de sécurité pour l'utilisation

Veuillez respecter les consignes suivantes pour garantir une utilisation sûre de l'équipement :

4.1 L'exploitation n'est autorisée que par du personnel ayant reçu une formation de base.
         4.2 Les travaux d'entretien et de réparation doivent être effectués uniquement par du personnel professionnellement formé.
         4.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et les capots de protection sont en place avant d'utiliser la machine.
4.4 Ne faites pas fonctionner le système avec le couvercle ouvert. Coupez toujours l'alimentation électrique et l'air comprimé avant de retirer les couvercles.
         4.5 Gardez les mains éloignées de la tringlerie du cylindre de rejet pendant que la machine est en marche.
         4.6 Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement ; cela pourrait déclencher un mouvement anormal du cylindre de rejet et provoquer des blessures.
4.7 Ne débranchez jamais le câblage électrique lorsque l'équipement est sous tension, car cela pourrait endommager les composants électroniques.
4.8 Lors de l'entretien de la machine, fixez un panneau d'avertissement visible pour éviter toute blessure accidentelle.
4.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'équipement et les périphériques externes sont hors tension. Ne rebranchez l'alimentation qu'une fois toutes les connexions terminées.
       4.10 Les composants électroniques internes étant sensibles aux décharges statiques, le châssis et l'armoire de commande doivent toujours être correctement mis à la terre.