Machine de détection de fuite de bouteilles en PE

1. I. Présentation du produit

2. 1. Description des performances

3. Le MT-PE-XL-C1-02 est un système d'inspection entièrement automatisé, spécialement conçu pour évaluer la qualité de scellage des films d'aluminium sur les bouchons de bouteilles en PET/PE. Il atteint une cadence d'inspection maximale de 300 bouteilles par minute. Il adopte une approche d'inspection en ligne sans contact : grâce à l'imagerie thermique, il capture directement et précisément les caractéristiques de répartition de la chaleur du film d'aluminium à l'intérieur du bouchon, fournissant des données cohérentes et fiables. Sa précision d'inspection surpasse celle de ses homologues nationaux et internationaux. L'apprentissage profond, sa technologie de base, est le fruit de plus de dix ans de recherche et développement au sein de notre entreprise.

2. Objets de détection applicables

3. Performances et paramètres

1).Vitesse d'inspection maximale de plus de 300 bouteilles/minute

2). Suivi adaptatif des produits

3).Rejet rapide et précis des produits défectueux

4).Fonctionnement de l'interface homme-machine

5).Alarme lumineuse en cas d'impact

6).Menu en chinois

7). L'algorithme unique de traitement du signal numérique DSP de Maotong

8).Assistance à distance 24h/24

9).Rejet et arrêt continus

10).Diamètre du bouchon applicable : 20-200 mm

11).Diamètre de bouteille applicable : 25-250 mm

12).Hauteur de la bouteille : ≤500 mm

4. Précision de détection

1).Taux de détection : ≥ 99,99 %

2).Taux de faux rejet : ≤ 0,03 %

5. Principe d'inspection de l'équipement

Après chauffage électromagnétique de la feuille d'aluminium, le film thermoscellable fond, complétant ainsi le scellage. La chaleur est ensuite transférée au bouchon par conduction thermique. La répartition de la chaleur à la surface du bouchon est captée par une caméra thermique infrarouge. Cette répartition reflète directement le degré de compression entre le joint et le bouchon, ce qui reflète indirectement la qualité du scellage. En cas de défaut de scellage, la répartition de la chaleur sera anormale, comme illustré par la relation suivante :

Après avoir obtenu l'image d'imagerie thermique, différents défauts peuvent être détectés en la combinant avec les méthodes du logiciel de traitement d'image Maotong.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à ce que le capteur ne soit pas soumis à des pressions ou des tensions. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le transport. Lors du déchargement, utilisez un équipement de chargement spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement fixé sur l'équipement de chargement pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit respecter certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 % et la température entre 0 °C et 50 °C.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement

Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à ce que le capteur ne soit pas soumis à des pressions ou des tensions. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le transport. Lors du déchargement, utilisez un équipement de chargement spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement fixé sur l'équipement de chargement pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit respecter certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 % et la température entre 0 °C et 50 °C.

2. Spécifications d'installation

2.1. Pour des tests plus fiables, il est recommandé de tester le produit après le scellant électromagnétique et d'installer l'équipement sur un chemin droit de 1,5 à 2 mètres de long.

2.2. Avant de connecter l'alimentation électrique, vérifiez soigneusement que tous les câbles ne sont pas desserrés et que le fil de terre du boîtier de commande du rack est bien branché.

2.3. Assurez-vous que l'alimentation électrique est correctement connectée : monophasé AC 220V, 50Hz, avec une puissance totale de 250W.

2.4. Assurez-vous que l'alimentation en air comprimé est correctement connectée : la pression doit être de 4 à 8 bars et la qualité doit être conforme aux normes de l'industrie.

3. Structure et apparence de l'équipement

3.1. Dimensions hors tout : 600 mm × 500 mm × 1700 mm

3.2. Structure du cadre : acier inoxydable 304, montée sur une bande transporteuse

3.3. Poids : environ 50 kg

III. Précautions d'utilisation sécuritaire de l'équipement

Avant d'utiliser ce produit, veuillez vous référer aux consignes de sécurité suivantes :

3.1 Seul le personnel ayant reçu une formation générale peut utiliser cet équipement.

3.2 Seul le personnel ayant reçu une formation professionnelle peut effectuer des réparations sur cet équipement.

3.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et tous les dispositifs de protection sont en place avant d'utiliser cet équipement.

3.4 Ne pas utiliser l'appareil avec le capot ouvert. Ouvrir le capot uniquement lorsque l'alimentation électrique et l'air comprimé sont coupés.

3.5 Lorsque la machine est en marche, gardez vos mains éloignées de l'ensemble de bielle du cylindre de rejet.

3.6 Lorsque la machine est en marche, ne bloquez pas ou ne touchez pas accidentellement l'interrupteur photoélectrique qui déclenche le produit, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement du cylindre de rejet et blesser quelqu'un.

3.7 Lorsque la machine est sous tension, ne débranchez aucune connexion électrique, car cela pourrait endommager les composants électriques.

3.8 Lors de l'entretien de la machine, marquez l'équipement avec un panneau pour éviter les blessures corporelles.

3.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'appareil et le périphérique externe sont hors tension. Après avoir débranché le cordon d'alimentation et branché le périphérique externe, remettez-le sous tension.

3.10 Les composants électroniques de la machine sont sensibles à l'électricité statique, le châssis et l'armoire de commande doivent donc être correctement mis à la terre.