Machine d'inspection de la bouche des préformes

  • En utilisant une caméra à grande vitesse pour acquérir l'image de la bouche de la bouteille, la vitesse de traitement est rapide, jusqu'à 50 000 BPH

  • Utilisation d'un écran tactile de 15 pouces, affichage intuitif

  • Une source lumineuse en forme de bol spécialement conçue est adoptée, l'embouchure de la bouteille est uniformément lumineuse et l'utilité

  • Le modèle présente les avantages de l'absence d'angle mort, d'une longue durée de vie et d'une économie d'énergie

  • La machine d'inspection est stable et le taux d'erreur est faible


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détails du produit

La machine d'inspection des goulots de bouteilles utilise une technologie avancée d'inspection par vision industrielle pour réaliser un contrôle en ligne entièrement automatique et sans contact de la déformation et de l'endommagement des goulots de bouteilles en PET. Sa cadence nominale est de 48 000 bouteilles par heure. Elle est adaptée aux bouteilles en PET/PE.

Machine d'inspection de la bouche des préformes


Conditions environnementales

  • Altitude : Plage d'installation recommandée : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

  • Température ambiante : 5°C–40°C.

  • Humidité relative : 50 % à 65 % HR.

  • Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les paramètres associés doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

  • Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou les performances.


Conditions de fonctionnement

  • Niveau sonore : ≤ 85 dB (les valeurs réelles peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la puissance de l'équipement et de l'acoustique du site).

  • Alimentation électrique : Connexion réalisée entre l’armoire électrique principale du client et l’armoire de l’équipement.

    • Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

    • Éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé.

    • Remarque : les exigences particulières en matière de tension doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, la livraison et le coût.

  • Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

  • Tension de commande : 24 VDC.

  • Air comprimé : 4 à 6 bars (le client doit fournir un raccordement à la conduite d'air de la source à l'équipement).


Description de l'équipement

Machine d'inspection de finition de bouteille

  • Modèle : MT-PK021

  • Quantité : 1 ensemble

  • Vitesse de production : 48 000 bouteilles/heure

  • Conteneurs compatibles : bouteilles PET/PE

  • Ligne de production applicable : lignes de conditionnement de bouteilles PET/PE jusqu'à 48 000 bouteilles/heure

  • Position d'installation : à l'intérieur de la machine de soufflage au point de sortie de la bouteille, ou alternativement sur le système de convoyage.

  • Fonction : utilise l'inspection visuelle pour détecter toute déformation ou tout dommage sur la finition de la bouteille (zone du goulot) et supprime automatiquement les bouteilles défectueuses.


4.2 Principe de fonctionnement et processus du système


Machine d'inspection de la bouche des préformes

Figure 4 : Principe du système et flux de travail

Principe de fonctionnement et processus du système

  1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille ainsi que la valeur de l'encodeur correspondante.

  2. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image de la bague de la bouteille. Une fois l'image acquise, elle est traitée par le processeur d'images. Les résultats sont transmis à l'interface homme-machine (IHM) pour une visualisation en temps réel et à l'unité de contrôle, qui prépare les instructions de rejet des bouteilles identifiées comme défectueuses.

  3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle active le rejeteur pour retirer la bouteille défectueuse correspondant à l'ID enregistré de la ligne de production.


4.3 Composants d'acquisition d'images

  • Source de lumière :
    Équipé d'une source lumineuse LED haute performance d'une durée de vie estimée jusqu'à 30 000 heures, il offre une représentation claire de l'objet à mesurer grâce à un éclairage direct. Sur l'image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à ouverture manuelle à focale fixe est utilisé ; la bague de mise au point est réglée pour garantir une image optimale sur le capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est affinée pour une luminosité optimale.

  • Caméra:
    Utilise une caméra analogique CCD à matrice de zones avec une résolution de 640 × 480 pixels et une fréquence de capture d'images allant jusqu'à 60 images par seconde, garantissant une acquisition d'images précise et efficace.


4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :


Machine d'inspection de la bouche des préformesMachine d'inspection de la bouche des préformes

processus de traitement d'images


4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test


Machine d'inspection de la bouche des préformes


A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)


4.5.2 Précision de détection


numéro de série

 

 

Contenu de l'inspection

Dimensions

Précision de détection

 

 

Taux de faux rejets

 

 

1

Pénétration

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

≤ 0,03 %

2

Défauts internes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

3

Défauts externes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

4

Défauts ponctuels

Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

5

Déformation du cou (ovale)

Différence de diamètre 2 mm

≥ 99,95 %



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