Machine de détection de fuite
1. Détection sans contact, haute vitesse, haute précision
2. S'adapter à la vitesse de la ligne de production et détecter de manière dynamique
3. Technologie avancée de traitement du son
4. Circuit excitant avancé, fournissant un champ magnétique à haute énergie
I. Aperçu de l'équipement
Titre du projet : Système de détection des fuites de produits remplis
Portée de l'inspection : Détection des défauts du produit rempli, y compris les fuites, les joints manquants, les joints excessifs et la déformation de la boîte (renflement).
Débit maximal : jusqu'à 1 200 canettes par minute.
Types de conteneurs applicables : Convient aux canettes, aux canettes en trois parties, aux bouteilles en verre, aux bouchons métalliques et autres bouchons plats et magnétiques (voir l'illustration ci-dessous).
II. Principe de détection
Le système utilise la technologie des impulsions électromagnétiques (EMP), qui génère instantanément une impulsion électromagnétique focalisée. Lorsque l'impulsion interagit avec le couvercle du récipient, elle induit une micro-vibration de la surface, produisant un écho acoustique. L'unité d'acquisition sonore intégrée à la sonde capte cet écho et transmet le signal au système de traitement pour analyse. Les produits scellés et non scellés présentant des réponses acoustiques différentes en raison des différences de pression interne et externe, le système permet d'identifier avec précision les défauts d'étanchéité et de vérifier l'intégrité du produit.
2. Méthode de détection
Le système utilise une technologie de balayage de surface pour surveiller en continu la surface supérieure du bouchon de la bouteille en verre. En cas d'étanchéité insuffisante ou de pression interne anormale, la surface du bouchon subit une modification soudaine. En détectant ces variations, le système peut déterminer avec précision si l'étanchéité ou la pression du bouchon est conforme aux normes requises.
III. Caractéristiques de l'équipement
Inspection sans contact avec une vitesse et une précision élevées.
Détection adaptative qui s'ajuste automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production.
Conception scellée et durable, résistante à l'humidité, au brouillard et à l'eau, garantissant une forte adaptabilité aux environnements difficiles.
Des performances stables, obtenues grâce à une conception de circuit basée sur le matériel combinée à un système d'exploitation intégré.
Système d'alarme double avec signaux sonores et lumineux, couplé au rejet automatique des conteneurs défectueux.
Interface conviviale avec affichage en chinois, écran LCD rétroéclairé par LED et fonctionnement interactif intuitif.
Stockage de données flexible, prenant en charge jusqu'à 10 configurations de produits pour faciliter une production automatisée et efficace.
Haute fiabilité, avec des composants de base provenant de marques internationalement reconnues pour garantir un fonctionnement stable.
Construction robuste, dotée d'un cadre et de supports en acier inoxydable 304 avec un niveau de protection industriel jusqu'à IP65.
Fondation technologique avancée, utilisant des méthodes de détection par sonar et d'analyse acoustique développées à l'origine par l'Institut d'océanographie.
Précision de détection :
numéro de série
|
Éléments de test |
Conditions de test et précision |
Taux de rejet
|
Taux de faux coups de pied
|
1 |
Test de fuite |
-- |
-- |
< 0,03% |
1.1 |
Pas de couvercle |
Pas de bouchon à vis |
>99,99% |
|
1.2 |
Pas de test de joint |
Joint en caoutchouc manquant |
> 99,9 % |
|
1.3 |
Test de double joint |
Double joint en caoutchouc |
>99,93% |
|
1.4 |
Test de fuite d'air |
Fuite du produit |
>99,99% |
|
1.5 |
Bidons d'expansion et autres bidons de forme spéciale |
> 99,9 % |
Remarque : les changements rapides de température affecteront les résultats de détection et provoqueront de faux rejets.
V. Exigences d'installation
Ce système est conçu pour être installé sur un convoyeur à chaîne horizontal à une rangée et se compose de deux modules : détection et rejet. La chaîne doit avoir une longueur minimale de 1,5 mètre (une longueur supérieure est recommandée) pour garantir un fonctionnement stable. Pendant le transport, la plaque de chaîne doit rester stable et l'équipement doit être positionné après le refroidisseur pour l'inspection. (Exigence essentielle)
Notes d'installation :
Les bouchons des bouteilles doivent être magnétiques et produits à partir du même lot lors de l'opération. Le mélange de bouchons de lots différents peut nuire à la précision de la détection.
Alimentation électrique : 220 V CA, 50 Hz, avec une consommation totale inférieure à 120 W. Pour les installations utilisant des normes de tension différentes (par exemple, à l’étranger), une notification préalable est requise.
La fonctionnalité de rejet nécessite une alimentation en air comprimé externe avec une plage de pression de 4 à 12 bars.
